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PLA聚乳酸淀粉基生物降解材料具有较好的加工性能,能适用于传统的挤出、注塑、吹塑等加工方法。然而,PET片材生产线生产设备,由于聚乳酸独特的分子结构,它在加工过程中随着温度的升高,PET片材生产线设备,黏性数将迅速下降,同时引发熔体强度下降,熔体、松弛,产量降低等问题。这些问题在一些需要熔体强度的加工过程,如片材挤出、成型加工、发泡中,显得尤为突出。因此,如何提高聚乳酸的熔体强度,改善其加工性能以拓展其应用前景,成为摆在业界前的一个新问题。
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真空排气技术
多段强制排气、安全的保证PLA物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术,超大抽气量,超高真空度,大大减小了PLA的粘度降低。
高强度辊筒内部螺旋流道技术
高强度辊筒内部螺旋流道结构设计,配套水温控制系统,使辊筒有准确温控和传热效果;

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PLA聚乳酸片材生产线相关介绍
该生产线专用油温控制新型高混合低剪切塑化均化元件的设计运用三维模拟设计分析高度混合与冷却螺杆,使PLA 熔体在输送过程中得到均匀冷却和充分混合,外部机筒闭环油恒温,冷却介质流量比例控制,温控精度±0.5度。使其达到较高的熔体强度和液面张力,螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽,在混合挤出过程中,螺杆起到往复混合分散作用,在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松,使复合发泡体系更趋于均相性。采用串联挤出发泡,有效改善了由于PLA 自身的局限性所导致的发泡困难的现状。

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