句容反渗透纯水设备使用说明-浦膜
反渗透系统的运行控制
2.1、初次居动前的检查事项2.1.1对给水、加药系统核查
1.所有管道和装置必须都是防腐材料制作的。
2.核查系统中使用的所有管道对压力和pH值的适合性。
3.检查加药系统：所加之间要兼容，例如阳离子型絮凝助剂与阻垢剂的兼容，加药管线上的逆止阀安装方向正确，给水的充分混合，如静态混合器等。
检查加氯系统．使用醋酸纤维膜元件时要使进入反渗透组件的游离氯确保在规定范围内(0.1-0.3mg/L)，使用聚酰胺复合膜元件时要使进入反渗透组件的给水不含游离氯，所有加入的化学纯度应符合要求。
4.检查所有仪表是否已经过校准，保证加药系统的正确运行和准确的监测。
5.检查报警和安全阀设置正确与否。
6.检查给水泵进出口是否安装压力表，用于监测给水泵进出口压力，进出口压力开关用于在进口压力低报警、停泵，出口压力高（以防慢开门未打开）报答、停泵。
句容反渗透纯水设备使用说明-浦膜
1.检查5mm保安过滤器是否能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用，过滤器是否安装进出口压力表（也可装设压差表），当压降达到一定值时(2bar)需更换滤芯。
2.在将反渗透组件连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管。
3.在RO装置启动之前，记录好每套RO中段和第二段中各压力容器的系列号和所装膜元件的系列号、产水量和脱盐率。表明各压力容器在滑架上的位置。
4.检查反渗透压力容器的管道是否连接无误（正常运行和清洗操作）。
5.检查反渗透的压力表、流量表、电导率表、余氯表、ORP表安装正确与否。给水压力表、段RO出水压力表、排水压力表用于计算每一段的压降（也可装设压差表）并用于对产水量和盐透过率进行“标准化”，盐透过率、产水量和▲P用于RO性能问题的分析，产品水流量表在运行中监测产水量，每段应单独装设，以便于“标准化RO性能数据。产品水流量应有指示、累计和记录，浓水排水流量表在运行中监测排水量，应有指示、累计和记录，从各段产品流量和排水流量可计算出各段的给水量、回收率和整个RO系统回收率，给水流量表主要用于RO加药量的自动调节，除支持累计流量外还要给出信号用于比例调节；给水电导率表、产品水电导率表指示、记录水的电导率，可设置报警，从给水电导率和产品水电导率可估计出RO的脱盐率，使用醋酸纤维素膜元件RO给水必须含有0.1~0.3mg/L残余氯，允许含氯量为1mg/L,因此给水必须装设氯表，以指示、记录、和超越报警，药液箱要设液位开关，低液位报警，经加消除余氯的给水应装设氧化还原电位表，应有指示、记录、超限报答。
7.如果产品水管上装设了关断阀则要安装压力释放保护装置。
8.肯定RO高压泵已经可以立即运行检查一下泵的转动以及润滑情况。
9.保证所有管线都采用防腐管道。
10.核对每一段的给水、产品水和浓水以及混合后的产品水都装有采样装置。
11.审查系统中所有管道对压力和pH值的适合性。
12.核对泵与液位接触的部件是否由防腐材料制作。
13.检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测。
14.核对联锁、报警、安全网和继电器已经过正确的鉴定。
15.检查管件、压力容器应严密不漏。
16.核对产品水管线确实是打开的当系统没加压力时在产品水侧没有压力。
17.保证浓水流控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。
18.核对产品水流向排水沟。
19.保证泵的节流控制阀的开启程度使初始的给水压力低于50％的运行压力。
20.应保证产品水的压力永远不会超过给水或浓水的压力的规定值。对复合膜元件一般为34.5kPa(5psi根据膜厂家规定）。
句容反渗透纯水设备使用说明-浦膜
