




为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
A.在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,延长锤头使用寿命。
B.如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,硬质合金制砂机锤头,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样的做法不仅可以增加锤头的磨损余量,又能增加使用的寿命,还能增加锤头的动量和冲量,在加大打击力的同时提高破碎效果。制砂机锤头
C.为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,鹅卵石制砂机耐磨锤头,使锤头既耐磨又耐冲击。
D.采用的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,仅拆装销轴即可快速更换锤头,每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,较为经济实用。
E.锤头结构要有利于修复。锤头磨损到程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。制砂机锤头
制砂机锤头
高锰钢锤头韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5-7倍,耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高铬制砂机锤头,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用,制砂机锤头,必要时可以对设备改造,使其发挥经济效益。制砂机锤头

高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂,工艺要求严格,且锤头的调质热处理很关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性,同时严禁铁块进入破碎机,要求在喂料前端有二级吸铁装置,这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。制砂机锤头

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