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ABS基础成型工艺控制
1投料 应及时投料，保证料斗不空，以防空气进入干燥循环系统。
2干燥 要求温度设定正确，料箱温度达到设定值，定时检查干燥参数。
3配料 要求配料时间设定正确，使电机运行正常，确保顺畅供料。
4挤出成型
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ABS板材挤出生产线相关介绍
(1)加工温度尤其是料筒区和模头区温度应设定合理；进料温度不宜太高，以防粒料熔化太早，影响送料‘排气段温度宜高一些，有利于排气；而第二计量段温度不宜过高，以减少熔体压力波动；另外由于板材型号不同，封模宽度不一样，应注意调节模头两边温度，模唇温度不宜太高，以防变色；三辊温度应合理设定。
（2）控制真空度为规定值，使真空口不堵塞，上海ABS板材挤出生产线，以保证排气效果。
（3）开机前要预热，待温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时根据负载及熔体压力状况，ABS板材挤出生产线多少钱，慢慢提高螺杆转速，切忌一步到位；若螺杆已排空，开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下，待熔体压力迅速升高时方可继续加速，以保护设备。关机前，要采用保温模式，ABS板材挤出生产线哪家好，使料筒温度降到保温温度后方可关机，这样可减少机内物料的碳化分解温度。
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ABS板材生产线介绍
单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。52锥双的功率约为45KW，65的约为75KW。产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150KG/H，65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
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