双层水浴式杀菌锅1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，自热米饭杀菌锅多少钱，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。
设备特点
◆ 间接加热，通过换热器进行加热，避免了杀菌水于物料直接接触造成的包装现象。
◆间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需水处理化学制剂。
◆少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度， 不但实现快速杀菌，极大限度保持物料品质不会发生大的改变。
◆水从顶部隔板（经过特殊工艺加工）循环，形成的温度分布，保证杀菌无死角。
◆低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
◆的压力-温度曲线控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到极低，特别适合含气包装的产品。
◆换热器确保进入杀菌锅内工艺水
达到产品初装温度。减少了升温过程过缓造成对物料品质的损害。
器进行加热，避免了杀菌水于物料直接接触造成的包装现象。杀菌锅分类：
按材质分为：不锈钢（SUS304）、碳钢（Q235-B）.
按加热方式分为：蒸汽加热、电加热、电汽两用。
按控制方式分为：手动控制、食品杀菌锅半自动控制（电器半自动、电脑半自动）、全自动控制。
按安装方式分为：卧式、立式。
按杀菌方式分为：水浴式、蒸汽式、喷淋式（侧喷、顶淋）。
按外观形式分为：单过、双层、双并、三锅并、小型高温杀菌锅转笼（内笼体旋转）、双层转笼。
杀菌锅结构：
锅体：包括锅身、锅盖、拐臂、轨道、密封圈、滚轮、锁紧铁块、蒸汽管、喷淋管、冷却水管等。
控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜、食品杀菌锅电磁换向阀、温度传感器、压力传感器、接近开关等。
配件：托盘、托盘车、外推车、循环泵、水泵、管道阀门、温度计压力表等。
