锻造车间里有高温和锻压设备,锻造件加工,存在诸多安全隐患,要求工作人员必须精力集中,严格遵守有关安全规定和安全操作规程。
锻造车间常见的事故有:机械性外伤,由各种机器设备、工具或工件直接造成的碰伤、砸伤和;,被高温的金属或工具等;触电,由于操作者刁;小心或电气设备漏电引起。为避免事故的发生,应遵守以下安全规则:
1、打锤工应经常检查锤头是否有松动,初学时先学抱打,熟练后再学抡打:
2、锻造过程中,坯料、胎模、工具等必须放在砧铁的中部,避免击偏发生事故用于和脚清除砧铁上的氧化皮和触模锻前、锻后的坯料;
3、不得锤击冷料或过烧的坯料,禁止锻打终锻温度下的锻件;
4、工作结束时,应将工量具,汽车配件锻造件加工,锻件毛坯摆放整齐在规定的位置,物品远离热源或隔离处理,搞好环境卫生。
锻造工艺有哪些?
对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程特别长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,回转支承锻造件加工,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
锻造加工是加工金属的一种方法,这种方法的优点就是在锻造的同时能够增加金属自身的性能,因为在锻造的过程中会将金属坯料内部的断层与缝隙清除掉,其实就是在锻造的过程中增加了金属内部金属颗粒的结合程度,这样就能够在锻造的时候将金属中多余的杂质清除出去。一般来说锻件加工并不是一个特别复杂的过程,在锻造的过程中,一般会使用两个方法,一个就是自由锻一个是模锻,这两种方法各有各的好处,主轴件锻造件加工,一般大型的锻件采用的是自由锻的方法,而中小型的锻件采用的就是模锻的方法。
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