





板机生产工艺和设备的改进
拼板机生产工艺和设备的改进
简略阐述和分析了近年国内外企业对拼板机生产工艺及设备所作的改进,提出了采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案
层实木复合地板主要设备的改进
表层板拼板机
国内外有些木材加工机器厂研制了拼3~5 mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50~70 mm宽、150~400 mm长,建议能拼成900 mm宽、2200 mm长的大板,但由于条件限制,实木全自动拼板机,目前,全自动拼板机哪家好,一般只能拼200 mm宽的大板;木条拼接时,要求相邻木条的端面接缝前后错开,不得在同上,普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此,一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机,该机机身呈五角柱形,有五个工作面,全自动拼板机,每一工作面有一长方形平面,工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸,侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上,长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。
该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度,使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和块板的冷压胶已固化时,可将块板卸下,继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少,则固化时间长,影响产量,但胶的生活期较长,不至于未用完就凝固。如固化剂加多,胶的固化时间可缩短,但过多的固化剂会使胶尚未涂完即开始预固化,从而影响胶合强度,甚至导致胶拼的板开胶。此外,3~5 mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够,板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线;压力如过大则板面极易拱起甚至散开。总之,这种拼板机产量太低,质量不易稳定,尚待进一步改进。
全自动拼板机都有哪些优势呢?
全自动拼板机具有自动化程度高、操作简单方便、劳动量少、剪接周期短、节省人力等优点。是一种理想的板材拼接和复合实木密封设备。该设备虽然是高频加热,但胶固时间非常短,整个过程只需几分钟。全自动拼板机是目前常用的制版设备,由于其功能齐全,深受消费者欢迎!但操作板机时一定要注意,否则很容易损害设备的性能!
拼缝机厂家拼板机是板材加工的重要机械设备,只有具备以下几点功能的拼板机符合现在板材加工的需求。
首先,木工全自动拼板机,是拼板机的制作必须是采用整体的框架结构才能保证它的钢性,因为这是板材加工过程中的主要条件,这样才能够保证板材加工的时候不会出现散架等情况。
其次,是对于芯板的要求是芯板在机械内部存放的时间久了之后它的受热效果会越好,这样在板材压制的时候时间会短一些,效率也相对较高。
拼板机怎样使用
拼板机正确的操作对于板材加工的质量以及工作人员的安全是非常重要的,所以在进行木工拼板机工作的时候主要是根据以下顺序来进行操作。
1、将即将要进行拼接的板材上涂上胶水,对于胶合面建议是两面涂胶。
2、遵循制作工艺的要求将板材放在工作台面上。
3、推动手动的拉阀,使压梁下行就可以将板块压平之后固定住。
4、使用拼版夹将板块压紧,每片木板至少要用三只拼板夹固定。
5、将木板取出之后晾干。
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