在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代就开始了，当时主要采用太阳晒干。直到***建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高，室内烘干技术较为普遍的推广。挂面发展到今天，品种繁多，制作技术各异，可以分为两大类：一类是以中国，日本为代表的东方面条，是经过多道压辊压成面带，切条后利用低温或中温保湿较长时间烘干而成。全干燥时间一般为4～8小时；另一类是以意大利为代表的西方通心面，是在高压下用挤压机挤压成条再经中温或高温烘干而成。这两类产品都起源于我国。
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挂面机生产线装备
1、和面体系
该设备由面粉提高机，面粉输送机、盐水混合器、和面机、电器操控柜几部分构成，把送来的面粉和混合好的盐水定量操控，形成雾化状况，使料坯颗松懈，干湿均匀。
2、压面、切条体系
熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型期间。和好的料坯经10分种熟化，拌和使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机一起制成两张面片，压和成一张，然后经四级对辊压延，以不损坏面筋安排的压延比压制出厚0。8~2毫米的面片。压好的面片通过切面刀，按不一样标准切成0.8~3毫米的湿面条。由主动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提高到上架平行链上。
3、主动上架尾端剪齐设备
由提高、上杆、尾端剪齐、操控柜所构成。挂在钢杆上的湿面条提高到烘干房运转的起点，选用红外线集成电路操控，同步地挂在移动式烘干设备的吊架上。尾端剪齐机装在预干的起点上，剪下来的面头随时收回运用，因为事前剪成一定的长度后进入枯燥工序，干面头大为削减。
4、烘干体系
由烘干运转主传动、钢丝绳、链条吊挂设备、钢结构散热吊电扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检查操控仪、电器操控柜等构成。移动式钢丝绳吊挂选用无级调速，以每分钟10一14杆速度把挂面送人三个烘干区内。1区凉风定条，避免面条伸长及外表迅速烘干;2区保潮出汗，为到达挂面内部水分分散及操控外表枯燥程度的高温多湿烘干;3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干。
5、下架切面成品体系
由下架机、整理机、切面机、操控柜等构成，通过4 5小时烘干，如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机，切成每段240毫米(长度能够调整)，经计量以250克、500克包装成美丽、经济实惠的产品。
挂面的存放时间长，做出的食物口感好，***方便，价格低。且因为每个人的喜好不一样，挂面厂家在挂面的包装上也下了大功夫，使人对挂面的外包装就有了很好的印象，从而让更多的人选择挂面。 不少人习惯在水完全沸腾的时候才下挂面，其实这个时候煮出来的面条往往没有很有口感。建议你下次可以尝试在水刚刚开始冒泡准备沸腾的时候就把挂面放进去，这样挂面可以经历水温的变化，更容易煮出口感煮出韧劲。
