催化燃烧设备-天津联昌环保设备安装-催化燃烧设备生产厂家

催化燃烧设备的工艺流程1、进入化燃烧设备的气体主要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。　　2、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化燃烧设备厂，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对冷气进行预热，催化燃烧设备生产厂家，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电***也可以采用烟道气加热，催化燃烧设备，目前应用较多的为电加热。　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般起先通过换热器将高温尾气与较低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合

催化燃烧反应

催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

　　催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备***和运转费用。

催化燃烧系统操作注意事项①在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上，充分预热催化床层。②禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象③尽可能避免引入尘埃，可有效预防催化剂孔道堵塞。④催化剂的使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化燃烧设备催化剂长时间处于800℃以上的高温。⑤停车时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。⑥如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，或遇突然停电事故，催化燃烧设备再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可***或部分***催化剂活性。⑦特别提醒:由于某些化学物质会使催化剂，例如含硫、铅、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的***作用很强，将导致催化剂的性失活，无法***活性。⑧根据具体设备使用情况，环保催化燃烧设备，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。⑨催化燃烧设备催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司联系更换新的催化剂