沸石转轮催化燃烧原理-沸石转轮催化燃烧-天津联昌环保设备公司

沸石分子筛转轮吸附浓缩过程介绍

沸石分子筛转轮主要可以分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分，天津沸石转轮催化燃烧，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。

　　VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。

　　在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。

　　吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。

　　经过冷却区的空气，沸石转轮催化燃烧原理，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以程反复循环，达到废气净化的目的。

目前，***空气污染物的处理技术有五种:焚烧、吸收、吸附、生物处理和冷凝（回收）。焚烧是利用燃料产生的热量直接***排放的废气，对污染物进行高温快速氧化反应，将VOCs转化为二氧化碳、水等无害物质。沸石转轮吸收是利用吸收液和气体接触时气流中的污染物扩散到气液接触面，废气中的可溶性污染物会通过溶解到吸收液中而被去除。气液分离可以达到净化空气的目的；吸附是流体与高表面积多孔固体颗粒（吸附剂）表面接触对有机物或其他物质的物理吸附；生物处理是VOCs被微生物吸收氧化后形成二氧化碳和水；冷凝是通过冷水冷凝的方式来冷凝VOCs。各种处理技术的优缺点如下:

挥发性有机化合物的处理方法可以通过以下考虑来确定。高浓度、高值、小风量废气可采用冷凝法冷凝回收VOCs，用活性炭或沸石转轮吸附浓缩，高浓度、低值、小风量废气可采用燃烧或高温氧化法处理。

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素

沸石转轮的吸附能力会因为很多因素收到影响，沸石转轮装置吸附性能的主要因素是转轮运行参数和进气参数。一定范围内进气负荷的变化可通过转速、浓缩比、再生风温度等转轮运行参数调节，以维持预定的性能。

　　浓缩比

　　低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，沸石转轮催化燃烧，可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。

　　转轮转速

　　吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时，只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此，转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率。实际应用时，因受多因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。

　　再生风温度

　　吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。

　　进气湿度

　　实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。

　　进气流速

　　在一定条件下，沸石转轮转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应的提高，如果转速未根据流速进行相应的提高，运行值低于转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速是十分必要的，或可相应的提高转速。