T>Ft
T－为摩擦力，应为T＝F·μ，F为正压力，密炼机，μ为摩擦系数；μ＝tgφ，φ为摩擦角。
∴T＝F·tgφ
从图上可以看出，即从△FtFA得知
Ft＝F·tgα α为胶料接触角
又∵T>Ft
即有T＝F·tgφ> Ft＝F·tgα
即tgφ> tgα
∴有φ>α
从分析可知，只有当摩擦角φ大于接触角α时，胶料才能进入辊距。
只有这个条件满足时，才能保证正常炼胶。橡胶或胶料与金属辊筒的摩擦角φ与胶料成分及其配方、可塑度、炼胶温度及辊筒表面形状等有关。Φ=38~420，生胶与金属辊筒摩擦角φ=38041’，连续密炼机高填充设备，炼胶过程中一般采用接触角α=32~400，国内推荐采用α=36~400。
B：从流变角度上主要研究
从图中可见靠近辊筒处胶料的流线与辊筒转动面平行。而在楔形断面开始处，有一个回流区域，形成两个封闭的回流线（即ψ－0线）。当v1＝v2时，这两个封闭回流线对称分布，当v1时，两个封闭回流线的中性面移向慢速辊筒一侧。可见当v1＝v2时，封闭回流线所受到的剪切作用较v1时要小，影响了炼胶的效果。所以，大部分炼胶机都设计成两辊筒速度不同（v1≠v2）。
但仅速度不同也不能得到的炼胶效果，这是由于v1≠v2时，楔形胶条仍然存在封闭回流。只有采用切割胶条的办法，促使胶料沿辊筒轴线移动，才能不断***回流，加速炼胶作用，取得良好的效果。
胶料在辊隙中受到强烈的挤压和剪切。挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大；剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生，速比越大剪切力越大。
一、开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，连续密炼机高填充东莞工厂，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
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