当前传统老式的商用锯骨机存在一些问题，食材损耗高达12%，导致成本增加， 锯条损耗高，导致生产效率低。排骨锯骨机切割速度较慢，导致产能低下锯带轮的同心度既锯带轮的跳动，还有锯骨机锯条的厚度，厚度越低损耗越小等。
为了解决这些问题，新款锯骨机锯条损耗快采用氮簧装置来自动上紧锯条装置，解决了初使者无法掌握锯条拧紧度问题，一根锯条正常可承受的拉力为500公斤左右，上到锯带轮上后拉力为180~200公斤。切割效率低下的问题可以用变频控制启动、制动，实现缓启动，无级调速，锯条转速可匀加速到28米/秒，4—6秒内即可实现紧急制动，配件上选用台湾电机、电器件和进口轴承，***大限度延长电机、轴承、油封等部件寿命。 在关键的食材损耗高的问题上，新款锯骨机锯带轮是304食品级不锈钢材质，表面全部经过精细加工，并且经过动平衡机做精细动平衡处理，同心度保证在两丝基本无任何跳动，设备运转平稳无任何杂音，大大减少了因锯条跳动而产生的高损耗。损耗率从12%到6%，这是锯骨机在食品机械市场上的一次重大的质的飞跃！
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冻肉切片***于磨刀的步骤：
1、在粗糙表面上的刃磨器的替补是不活跃时磨料磨损。
2、在磨石面***滴入少量的稀润滑油或液体进行石蜡并均匀抹开，可以增加贸易磨擦材料密度。
3、刀柄和卡子安装在切片刀上，使刀片向前平放在磨面上。 刀跟大致在磨石***。
4、磨的时候，保持手指在正确的位置，力量均匀，容易滑动。右手握柄，左手握外壳，刀片面向磨刀机前方，刀片从磨刀石右下角向前推到磨刀石左上角再推到后跟，将刀片翻转过来。横向移动刀，使刀刃的脚后跟在磨刀石的前端中心，向后斜拉。将刀片从顶部翻转过来，鲜肉切块机厂家，将刀向侧面移动，使刀处于磨削表面的原始位置。每次完成一次要有八个动作，刀片应全部与磨刀石接触，重复。研磨时，左右手均匀地按压刀片，避免倾斜，防止油腻的手指从刀片上滑落。习惯的不同的技术，可以从左上角到石头的右下角，左下角到右上角，翻转回来前进，只要刀，磨石研磨所有，没有什么不同，快速简便的方法也是有效的。熟练制定行动更快，刀片，但在实践中过早地追求速度会生硬的边缘或割破手指。
5、冻肉切片***于磨刀的步骤上述研究过程进行持续到磨掉缺口，对损伤具有较大的切片刀须用这种粗细以及两种磨石，在粗磨石上磨掉大缺口，在细磨石上磨锋利。
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一台切肉机的生产能力要能达到每小时800kg才能发挥出机器的效果，这样一台机器能顶替10个人工，效益比是非常高的。想达到增产增量的目的，的情况下就是要少用人工，多用切肉机来生产。肉类加工企业对于那些对产品要求比较高的客户，更应该使用设备来进行标准化的加工生产，这样才能使产品达到整齐划一的效果，让客户顺利完成验收，以达到长期合作的目的！
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