仅需1人即可操作的全自动高频拼板生产线！
近年来，随着市场的不断变化，消费者对于实木定制家具的需求日益增多，定制趋势势不可挡，实木拼板是实木家具制造中必不可少的工序。
大规模实木定制家具的生产都有着较多的工序，不同的定制产品其工序也会有所差异，而传统的生产线更是会导致拼板质量较低，从而对整个生产效率带来巨大影响。
随着定制生产规模的扩大，以人工为主的拼板加工工序还会导致以下几个问题：
一、生产工艺问题
由于加压过程中，压力分布不均，使得拼板容易产生内应力和外应力的断裂。
二、人工操作问题
选料工序由于人工操作，导致拼板的表面质量管控不严，后续工序的加工增加压力。
实木家具工艺流程—涂装
1.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
2. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
高密众硕机械浅析高频拼板机的特点
1. 精密涂胶轮
使用带有型面的涂胶轮能够涂抹准确的胶线，胶拼质量持久，胶料消耗减少
2. 可移动的靠栅系统
新开发的靠栅系统能自动和任意宽度的板宽相吻合，再不需要垫木做填充，很大程度的灵活性得以实现。
3. ***的压料部件
通过各自***的压料元件将压力均匀地分布到整个拼版，得到贯彻始终的严密胶缝。
4. 智能化的控制系统
可调控的高频技术实现了固化时间很小化。这意味着在生产效率很大化的同时达到持久而坚实的胶合效果。
