从图中可见靠近辊筒处胶料的流线与辊筒转动面平行。而在楔形断面开始处，有一个回流区域，连续式密炼机，形成两个封闭的回流线（即ψ－0线）。当v1＝v2时，这两个封闭回流线对称分布，当v1时，两个封闭回流线的中性面移向慢速辊筒一侧。可见当v1＝v2时，封闭回流线所受到的剪切作用较v1时要小，影响了炼胶的效果。所以，大部分炼胶机都设计成两辊筒速度不同（v1≠v2）。
但仅速度不同也不能得到的炼胶效果，这是由于v1≠v2时，楔形胶条仍然存在封闭回流。只有采用切割胶条的办法，促使胶料沿辊筒轴线移动，才能不断***回流，加速炼胶作用，取得良好的效果。
胶料在辊隙中受到强烈的挤压和剪切。挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大；剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生，连续式密炼机批发，速比越大剪切力越大。
3、辊距大小对胶料的剪切作用以及对炼胶效果有无影响？
对同一机台来说，速比和辊筒线速度是一定的，可用减少辊距的方法来增加速度梯度，高填充色母连续式密炼机，从而达到增加对胶料的剪切作用。如生胶的薄通塑炼，就是这个道理。速度梯度值大，炼胶的效果就好，特别对破胶及塑炼效果好。但对胶料剪切变形所需的能量增加时，胶料温度上升的块，所以要加强冷却。
4、炼胶过程中为什么要进行割胶、翻胶？
在炼胶过程中，将胶料进行切割对炼胶过程是十分重要的。根据流体力学的分析，哪儿有连续式密炼机买，炼胶过程胶料的流线分布如图所示。
开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
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