掘进机新型内喷雾系统伸缩部截割头系统与不可伸缩悬臂截割头结构工作原理，外来水经过保护筒水管依次流向浮动密封架、防尘系统、进水装置、主轴、截割头通过喷水嘴喷出（水路1）；伸缩部在工作很长一段时间后，进水装置会产生微量的渗水现象，渗水会通过漏水孔从截割头左边尾部管路排出的，避免了泄漏水像普通内喷雾那样流入伸缩部油腔，不会造成水、油混合，不影响伸缩部正常使用，也可以通过左边泄漏水来判断进水装置密封情况，做到及时更换。
新型伸缩部、截割头内喷雾系统包括进水管，伸缩保护筒，定位销，回转密封装置，水隔套,溢水槽，隔套，石棉盘根，浮动密封架，溢水孔，截割头溢水孔，伸缩内筒，伸缩外筒，静密封，主轴，储水腔，截割头，喷水孔，防堵喷嘴，进水密封组件，轴承，伸缩内筒端部件；伸缩内筒和伸缩外筒配合连接，进水管前端通过O型圈与浮动密封架上的通孔连接；主轴中部与隔套之间通过静密封圈和回转密封圈密封，伸缩内筒端部件与浮动密封座之间通过水密封和浮动密封油腔连接，截割头左后部带有截割头溢水孔，截割头前部内部带有储水腔。
改造就是把那个内喷雾从油腔里面移植到外面去了，移植到外面以后就整个结构也变了，变了以后吧，它就是不容易漏水了。再一个就是漏水的情况下吧，它是漏在油腔外面了，不会进到油腔里面去。就等于原来整个的伸缩部在外面又加了一套东西，原来是在那个浮动密封件那个位置加那个隔拦圈，完了那个水实际上是封不住。就是把那个把那边那个封水移植到伸缩部外面去了。普通的那种封水是封不住的，对，那种是封不住的实际上。我们就是直接采用进口的东西了，美国那边直接进口的。这里面不光是密封件，还有很多别的东西呢，等于整个加1套进水装置呢。原有的还是该有啥有啥，就是在外面又给他加了一套东西，内喷雾主要是从这块进水。
掘进机新型内喷雾系统要求外部水源压2—6MPa，安设增压泵更好，外部水源经过过滤器、调压装置、保护筒、浮动密封架、内喷雾装置、主轴、截割头，达到内喷雾功能。
伸缩部截割头系统与不可伸缩悬臂截割头油水分离式内喷雾系统
内喷雾回转密封部分设置在伸缩部轴承油腔外部，在漏水的情况下由导水槽从左边截割头尾部流出，避免了泄漏水流入伸缩部轴承油腔内部，不会造成油水混合，不会影响伸缩部正常使用。当漏水严重截割头不能正常喷雾时，需要及时更换进口密封装置。
内喷雾掘进头（截割头）的改进：
1、改变防尘系统
截割头内部防尘采用双侧石棉盘根密封，更有效的阻挡外部泥沙进入，保护了伸缩部旋转零件及旋转密封，增加了使用寿命。
2、增加截割头磨擦部位润滑
掘进头（截割头）防尘部位采用了储油环注油式润滑，起到了更好的润滑效果，减少磨擦时产生的热量，使截割头内部防尘密封使用寿命和防尘效果更好。
3、改用防堵喷嘴
防堵喷嘴经试验（采用水含泥、沙）未出现堵塞情况。
更换密封装置简便
更换密封时，先拆除截割头，再取拆除进水装置，更换进水装置上的密封，井下更换更换密封方便快捷。
普通截齿齿座开裂、变形甚致脱落，在煤岩200以下的硬度当中吧，它显示不出来。一个好掘进头一般能干到六七百米，基本上就差不多了吧，六七百米基本上就基本该回撤该修治了。只有到了硬岩以后，260往上200硬岩往上260的时候，或者是更大机型的时候，碰到硬岩的时候，觉得F8硬度往上的时候，它可能出现这种问题了，就是齿座不耐用这些问题。我就是找了几家齿座质量口碑极好的做比较，完了选了一个综合测试最好的，核心主要是整个热处理工艺是我自己的工艺的。关键热处理和焊接这一块。齿座它本身就是外表的硬度，再一个它内部的抗冲击能力，再一个就是它的焊接性能，就是截齿打脱落了截齿座也不会开裂脱落的。
还有普通的掘进头使用时间长以后，拆打开里面全是煤泥或者岩尘粘满轴头内筒。挡住粉尘煤泥岩尘进入，我们截割头设计几道盘根封死防尘，这样使用半年拆打开或者维修打开都是很干净的，更好的保护磨损和更便于拆卸维护。
掘进机新型内喷雾系统使用第五个月了吧，就那个内喷雾，现在一直很正常，还没有出现外泄漏水。对啊，不漏水啊，他那个有一个好处，原来我们不是有一个隔热圈嘛，普通隔热圈这个东西一阵割掘震啊，还凑合能用一个月，要是碰见岩石硬的话一振抖一个月根本干不成，割煤还凑合能用一个多月左右。这个好处好哪里呢，我感觉他就是因为他那个管，还有那个进水装置在伸缩部外。因为割掘的时候有很大的震动摩擦旋转，这对普通的进水和密封损伤磨损非常快，设置在外部就没有什么损伤磨损了。对，这个好处就是在这里。采掘工作人员的身心健康不仅受到粉尘的严重危害，同时也对掘进机等施工设施的工作环境遭到破坏，这样就加速了采掘机械的磨损度，增加的各项事故的发生机率，煤尘浓度在0.75〜1.00 mm的直径范围内达到一定程度时，就很容易发生重大的安全事故，比如：瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故。没有除尘降尘的掘进机施工时粉尘高达每立方米约3000毫克。
普通的内喷雾用了不到一个月就报废了，直接就是不出水了，直接从掘进头里面往外淌了，就进了轴承、减速机里面去了。当时换了一套轴承，还有液压减速机、液压油也污染了，损害太高了。在井下维修方面也也很不方便，维修时间得好几个班。他好处，只是把套头、帽子拿下来，但是普通的内喷雾更换的话就得整个伸缩部全部拆解出来，这对于在井下工人来说工作量太大了。
它这个喷雾的效果还可以吧？就是喷出来不像其他普通的那个喷出的水柱水珠，不是雾化。内喷雾系统是利用安装在截割头上的喷嘴对着截齿的前面喷雾，用较少的水就可以达到较好的灭尘、冷却效果。它喷出来雾化很好，进水增压泵喷成雾更好，粉尘就更容易稀释，你喷成水珠的话没有这么好稀释和吸释，这才是杜绝尘爆的隐患，在截割头近距离切割面喷雾更好的减少摩擦火花。还有一点，就是割煤的时候，每个班必须用细钢丝清理喷水头，因为那个头容易吸堵喷头，你必须得维护，你这东西不用给他堵了，堵着了你还使劲的割，不用多久必须就是换头了。必须得维护，你不维护根本达不到效果的。
使用掘进机新型内喷雾系统需要从伸缩部、截割部及截割头，或者不可伸缩悬臂及截割头一起配套更换成我公司的，减速机不动，必须提供减速机型号规格与我公司连接定做。
矿山开采井巷工程、隧道工程、水工隧洞非爆破掘进开挖正在使用掘进机的广大用户有需要提高施工工作环境的，更进一步安全施工的；有希望降低掘进机截割时产生的每立方米3000毫克粉尘的；有隔爆防爆降低截割火花条件要求的；有希望提高截齿使用寿命的，冷却和润滑截齿要求的；希望减少维修周期次数和劳动强度的，因为在井下拆解与安装太难搞太费时了；想对自己的工友兵好的，现在招工是多么难，好环境条件师傅们更愿意来干的；工具是盈利的造钱的秘诀，创新就是为了改变和占得先机，细微的创新就是更稳定耐用更高效更节省更方便更低成本的方向。如又正好截割部要大修，或者更换新的截割炮头的就更划算不过了。掘进机新型内喷雾系统就是为更多掘进机制造厂家和旧机使用者助进和补充原有缺陷来的。