近几十年来，MIM技术发展势头迅猛，能应用的材料体系包括：Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属***成形技术要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属***成形技术用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、羰基法。常用的不锈钢金属***的粉末牌号有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。
密炼机的整体结构组成及其作用：
很多客户买了密炼机后就交给工人进行操作，往往没有正规的操作培训、产品培训，所以这里就简单介绍下设备的结构及其作用：
（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，1升实验型密炼机设备，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
（6）底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。
（7）加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度
（8）液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
（9）气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，实验型密炼机厂家，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
（10）电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。
（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，实验型密炼机，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。
小型密炼机/小型密炼机
1-1密炼机的机器用途:适用于各种塑料制品、化工原料、橡塑共混制品等要求的原料混炼，适用于各种中小型橡胶制造厂和各大高校实验使用 。
本机特别针对（EVA，PVC等发泡料）、钙化物高填充等高分散、高质量要求的塑胶原料分散。
1-2密炼机的应用行业：广泛应用于各种塑料制品、电缆料（低烟无囟料）、鞋材、运动器材、电子行业、硅橡胶杂件、工程改性，环保再生等化工行业.
1-3 实验型密炼机的主要技术参数：（主要优势在于环保低噪音，使用寿命长， 维修频率极低）
混合容量：2L 驱动电机：5.5KW
翻转电机：0.2KW 翻转角度： 110°
电加热：0.8kw 空压机：2.2kw
冷却水：0.2-0.4mpa 重量：900kg
1-4 密炼机的技术优势：
1）密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。
2）转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能。
3）减速机采用硬齿面，传动扭矩大，材质采用工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理。
4）耐磨性优良，低噪音，实验型密炼机工艺，省电，使用寿命长。
5）主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清色。
6）电气原件采用进口品牌产品，运行稳定。
实验型密炼机-昶丰机械-实验型密炼机厂家由东莞市昶丰机械科技有限公司提供。东莞市昶丰机械科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。昶丰机械——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市厚街镇溪头沙塘村京盟工业园1号，联系人：何先生。
