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给大家简单介绍一下关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析

   一、引起原因：

  1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；

  2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；

  3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；

  4、真空太大；

  5、喂料与主机转速不匹配；

二、分析解决方法

 一）设备上调整：

 1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

 2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

三）从工艺上：

 1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

 2、螺杆均化段，小型造粒机，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。

国内的测量跟控制技术则要落后国外10～15年，控制精度、制品重复精度等，跟国外***水平存在较大的差距。综上所述，这个六个角度就是当下国内跟国外在塑胶造粒机械制造这角度的领域上的差距，怎么样在这六角度进行赶超是国内制造厂家值得思量的一个问题，塑料造粒机厂家，而快速的解决这六大差距，也将令国内这个领域得到质的提高。

正因如此，当下国外具有的单螺杆造粒机械制造水平远远高于国内水平，虽然我国在塑胶造粒机械制造的技术进步十分的快速而猛烈，但相对于国外的***技术水平还有六大差距善待追赶。跟中国企业动辄花费数十万、上百万外汇购进国外***设备比较，国外企业的自身装备更新并非总是花钱买新装备，而是在条件许可时继续地对老旧设备进行改造，造粒机厂家，其改造内容主假如控制系统。

同向双螺杆挤出机的显著特点是高校能和多功能

机筒是双螺杆挤出机重要的部件之一，造粒机，机筒的结构设计是否合理直接影响到挤出机的热量传递的稳定性及均匀性，机筒的加料段设计影响到塑料固体输送效率，机筒的加工和装配影响挤出机的工作性能和机器寿命。所以对于挤出机机筒，涉及到其结构形式选择，机筒加料口形式确定及其各段与机头的连接等问题。