小型连续式密炼机-昶丰机械-连续式密炼机

连续式密炼机适合的物料：PE，ABS，小型连续式密炼机，PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，护套科，绝缘科，热塑性弹性体，热熔胶等。

昶丰连续式密炼机的优势：

⑴的工作原理，合理的机构设计，径向和轴向混合的结合，保证了出色的分散分布混合效果，相比其他形式的设备大大缩短了加工长度。

⑵加工元件杰出的自洁性。

⑶由于在销钉中可设置热电偶及压力传感器，深入机筒内部，加工工艺参数易准确测控。

⑷机筒可轴向打开，清理维修简便快捷。

⑸混炼功能段与出料功能段分开，采用溶体泵出料，能耗低，。

⑹相比其他类型的设备，剪切受控均匀，熔体温度较低，避免了温度和剪切峰值，减少聚合物降解。

⑺采用侧向加料器加入填料，填充料可达80%。

⑻设备适应性广，能加工多种配方而无需更换螺杆结构。

转子的工作部分主要由喂料段、混炼段和出料段组成。物料自加料口加入，连续式密炼机设备工厂，被转子的一段——喂料螺杆输送入混炼段。混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，使物料达到良好的混炼效果。混炼机的排料量是由加料速度来决定的，而加料速度是可调的，从而借此以调节物料在混炼段内的停留时间和控制机台的产量。

转子的回转是变速的，调节转速即可以调整物料在停留时间内所受到的剪切和搅拌作用程度。同时，通过液压传动可调节排料口开度的大小，从而调节了物料的塑化程度与出料温度。机筒可通蒸汽加热、温水冷却，转子端部（混炼段）可通水冷却。在正常情况下，一般混炼段的物料温度，可通过转子转速和排料口大小以及机筒温度的调节来进行控制，并能在50℃范围内任意调节和持续稳定在给定的温度范围内，所以此种机器灵活性较好，能通过上述这些方面的调节，根据物料性质的不同，选择适宜的混炼工艺条件，获得良好的混炼质量和相应的产量。此外，由于螺杆输送的喂料段总是处于半“饥饿”状态及由于转子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以转子只受很小的轴向力。

目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而的需求则已却超过了35万吨，缺口较大，连续式密炼机批发，产品具有良好的市场发展前景。

SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：   

（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、***、吹塑等，连续式密炼机，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；其中前期的材料混炼也是至关重要，混炼设备选双转子连续式密炼机，混炼效果好，产量高。国内选昶丰连续式密炼机，效果及效率会比一般的双螺杆要好很多

（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备***少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产，加工费用低；   

（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。   目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与（PP）、（PE）、（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。