昶丰机械(图)-小型 密炼机-小型密炼机

很多客户买了密炼机后就交给工人进行操作，往往没有正规的操作培训、产品培训，所以这里就简单介绍下设备的结构及其作用：

（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，小型 密炼机，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。

（6）底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，小型密炼机，在其上安装主机和传动系统的部件。

（7）加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

（8）液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

（9）气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

（10）电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，小型密炼机，它是整个机台的操作中心。

（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

产品适用行业:电线电缆类，电子类，鞋业类，运动器材类等行业的橡胶和塑料及化工制品的混炼和塑化.

密炼机适用产品：⑴橡(硅)胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品. ⑵化学工业原料和塑胶制品:各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低烟无囟料阻燃料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充，橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化.

35L密炼机主要技术参数:

混合容量：35L

驱动电机：55KW

翻转电机：2.2KW

翻转角度：110°

电加热：11.0KW

循环冷却水：0.2-0.4Mpa

产量：30-50KG/10～12min(看配方物料而定)

外型約(高*宽*长)：3200*1900*1900mm

机重約：6500KG

E.V.A.发泡鞋底、橡胶鞋底、TPR、鞋底、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、瓶塞、油封、防震橡胶、黏性胶带、松紧带、色母、油墨、电气橡胶零件、各类汽车橡胶品及各式化学工业混合原料。

翻转式密炼机特性

1. 本机装置自动温度及时间控制系统，操作简便，混炼可达到分散及均匀度。

2. 混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。

3. 每次混炼时间约需6-10分钟，小型密炼机厂家，工作效率为开炼机的2-3倍。

4. 此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。

5. 机器坚固耐用，故障率低，安装操作***容易，用电节省。

轻量化节能环保型现代化炼胶、炼塑设备。

小型1L密炼1L密炼机型号主要技术参数:

混合容量-------------------------------1L

驱动电机-------------------------------3.75KW

翻转电机-------------------------------0.75KW

翻转角度-------------------------------110°

产量-----------------------------------1~2KG/次

机重约---------------------------------800KG