碳化硅密炼机设备工厂-碳化硅密炼机-昶丰机械(查看)

密炼机的结构：

  一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，碳化硅密炼机设备工厂，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度 。

   密炼机的分类，可以根据其转子结构可分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机。按照工作原理可分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机。按照转子转速又可分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机等。

密炼机的加热冷却装置：加热型密炼机广泛用于塑料等胶料，冷却型密炼机主要用于橡胶等需要控制其温度上升过快的胶料。目前国内密炼机均为中速密炼机，其根本原因就是以国内目前的技术还无法有效的控制因速度过快造成温度上升过快的温度控制问题。

机基本配件：

1.底座结构：

A.底座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。

B.混炼室：中间槽使用SCMnCr3铸铬锰钼合金钢加工制成，设计有水套座冷却用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制加工制成。

C.搅拌轴：轴心使用40r钢与叶片使用锰钼合金钢焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水

D.轴承座：倾转卸料部分S***6铸钢，与另三件使用FC35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。

E.机架：使用SS41钢板焊制加工制成。

F.入料装置：此机械设计为前部投料装置。（亦有后部投料式）

空压缸：S.T（前部投料）S.T（后部投料）压力：5-8KD｜CM2 G.防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接 角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。

2.加压装置：

A.加压盖：使用S45C中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。

B.空压缸：尺寸：S.T. 压力：5-8KG｜CM2 控制：二段式速度。

3.卸料装置：

A.结构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。

B.倾转角度：110度。 C.倾转马力：3.75　KW刹车马达＋减速机

4.传动机构：

A.主马达：（75KW）

B.皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆盖

C.减速机：使用单出力，全密封，油浴式齿轮减速机。减速比：16：1 D.差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比：1：0.8

小型1L密炼1L密炼机的技术优势：

1）密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。

2）转子轴端密封环采用本公司独有技术，碳化硅密炼机，密封性能佳。

3）减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用工业上用的72铬钼高硬度材料并经氮化处理。

4）耐磨性优良，低噪音，实惠的碳化硅密炼机设备，省电，使用寿命长。

5）主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清色。

6）电所原件采用进口品牌，运行稳定。

小型1L密炼1L密炼机型号主要技术参数:

混合容量-------------------------------1L

驱动电机-------------------------------3.75KW

翻转电机-------------------------------0.75KW

翻转角度-------------------------------110°

产量-----------------------------------1~2KG/次

机重约---------------------------------800KG

1L密炼机机器用途

1L密炼机（1升密炼机）适用于各种橡胶、塑胶原料、硅胶和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏炼、以及塑化等 用途，陶瓷粉密炼机碳化硅，1L密炼机主要用于院校与科研等单位做实验用。

密炼系统的设计经过多年技术人员的改进和研发，转子与密炼室的缝隙及转子轴与转子菱制作是专门针对实验室使用，其精密度要求高，能让配方师更的掌握物料的变化及特性，新型1L密炼机采用可视化设计，可以随时观察物料的状态。采用微电脑控制系统后，物料实验的过程中时间，温度，电流曲线都可存储并导出，可以在试验后对比研究。

1L密炼机应用范围

1L密炼机（1升密炼机）广泛应用于EVA，PVC，TPR，PE，PP，PC，金属粉，陶瓷粉，功能母料，橡胶助剂，鞋材，橡胶轮胎，密封杂件，电子产品，电线电缆，汽车制品等橡胶制品和塑料制品的原料。