




作为混炼设备,双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统,所以结构简单,重量轻,而且可以连续混炼,效率更高,河源连续式密炼机厂家,质量均匀;与双螺杆配混料相比,双转子混炼机具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点。连续式密炼机适合的物料:PE,ABS,PS等色母粒,阻燃母粒,滑石粉,炭黑等填充改性,护套科,绝缘科,热塑性弹性体,热熔胶等。

昶丰研发的连续式密炼机造粒机可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼,也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼,具有连续工作,操作灵活方便,对工艺的适应性强,维护方便,连续式密炼机,产量大,物料质量均匀等特点。
公司建立***的实验室,各种橡塑实验设备提供给客户参观/试配方/打样,的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型。
填充母粒是开发早的一种,也是目前使用广泛的母料品种。
一、填充母粒的组成
填充母料主要由填料层、载体层、偶联层、及分散层四部分组成。
1.填料的选择
填料是填充母料的,即母料核。常用的填料品种有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰及红泥等。
对填料的要求是成本低,来源广,并能适当改善塑料制品的某些性能。填料常常为工业废渣,如发电厂的粉煤灰及铝厂的红泥等。
填料的本身含水量往往都比较大,因此在制造母料前要充分干燥,使含水量降至0.5%以下。
填料的粒度对填充体系影响很大,一般情况下,填料的粒度越细,分散性越好;但填料粒度太细,容易产生凝聚,反而不利于分散。所以填料的粒度要适当,一般碳酸钙粒径以3-6um,而滑石粉粒径以3-20um为宜。
填料的加入量往往都很大,一般可占母料质量的70%-85%。
2.载体的选择
可用于填充母料的载体很多种,常用的载体主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及这些塑料的废旧料,如废PE、PP等。废塑料的分子量低,流动性好,成本低。
载体既可以单独使用,也可以两种或两种以上混合使用,如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。复合载体同EVA和CPE等相同,与大多数树脂的相容性好,因而其母料适应性广。

单一载体从理论上讲应与被填充的基体树脂相同,这样相容性很好。但实际上不可能制成太多种类母料,因而载体树脂与被填充树脂相近即可。如PO用母料,常选LDPE或APP为载体;PS、ABS用母料,常选用HIPS为载体;PVC用母料,可选用CPE为载体。
载体的加入量一般为母料15%-30%左右,有时为了降低母料的成本,茂名连续式密炼机厂家,也有只用5%左右的。
3.偶联剂的选择
由于填料与载体的相容性往往都很差,因此必须加入偶联层,以提高其与载体的相容性。
偶联剂的原理及品种,肇庆连续式密炼机厂家,在具体选用时,主要根据填料的品种。
(1)硅完类偶联剂 适用填料为黏土、云母、滑石粉、氢氧化铝及硅灰石等;适用树脂为PVC、PP及PU等。
(2)钛酸类偶联剂 适用填料为Ca、Ba等无机填料,如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等;适用树脂为PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

什么是连续式密炼机?连续式密炼机有什么特点?哪里有连续式密炼机?
东莞市昶丰机械科技有限公司,研发生产的连续式密炼机产品特点:
1进料方式:连续式进料,采用***的失重式喂料系统,自动化程度高,生产。
2工作环境:连续式密炼机工作无粉尘飞扬,车间干净清洁
3厂房要求:连续式密炼机机组,占地小,对楼层要求不高
4自动化:容易与自动计量连接

连续密炼机的投料方式与出来方式对比间接性密炼机也有不同,连续式讲究的是物料从连续投料端向出料端运动,并且在运动过程中完成混炼流程,在混炼过程中,它不需要压锤对物料施压,连续式密炼机有自己完整的混炼段,主要是以拉丝分散为主,分散。
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