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锻造模具锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，模具钢材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，徐州主轴件锻造件，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造模具钢材料温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具钢材料，使用高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。锻造模具分类：1、按照载荷特性分类

根据模具承受的载荷性质或设备类型的不同，可将模具材料分为冲击载荷(锻锤、螺旋压力机或称螺旋锤)和静载荷(液压机、机械压力机、辊锻机和辗环机)模具材料。其中锻锤热锻模具材料主要包括锻钢整体锻模(大、中、小型和校正模块)材料、镶块锻模(铸钢模体和锻钢镶块)材料以及锻钢和铸钢堆焊锻模(锻钢和铸钢模体及堆焊模膛)材料;压力机热锻模具材料主要包括整体模具材料、预应力镶块模具材料和拼分模模具材料等。

2、按照锻压工艺和工序特点分类

按照锻压工艺和工序特点可以分为模锻(终锻、预锻)模具材料、挤压模具材料、切边模具材料、校正模具材料、精压模具材料、辊锻模具材料、辗环模具材料和胎模锻模具材料等。

3、按照模具结构特点分类

按照模具结构特点可以分为整体模具材料、预应力模具材料、拼分模模具材料、挤压凹模、冲头和顶杆模具材料以及辊锻扇形镶块模具材料等，其中预应力模具材料又可以分为模体材料和 镶块材料。

实际上，模具材料的这些分类方法都是为了工作方便，山西中信重工，主轴件锻造件批发，仅反映了模具材料特点的某一个方 面，没有一种分类方法能够反映具体模具材料的整体特性，况且各类模具材料之间还有交叉。

因此，这些模具材料的类别只能作为选择模具材料时的导向和参考，在实际选择模具材料时，还要根据具体锻压工艺、模具用途和工况条件作综合分析。

不锈钢锻件锻造用的材料涉及面很宽，既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。所锻材料大多数是已列入的，也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择he适的材料。算料与下料是提高材料利用率，主轴件锻造件加工，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，主轴件锻造件多少钱，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和不锈钢锻件质量也有影响。

车轮锻件经锻造余热淬火并高温回火后，其强度与硬度一般均高于普通调质，而塑性与韧性比普通调质稍低(两者回火温度相同时)。若锻造余热淬火后，采用较高回火温度（一般比普通调质的回火温度高出40～80℃）后，其塑性和韧性与普通淬火相当或稍高。车轮锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下明显地提高了强度和硬度，另外由于其晶粒较普通淬火粗大，可改善材料的切削加工性能。