锻造生产开工前，操作人员应按工艺文件进行锻前准备，确认正常后方可投人生产。
①熟悉工艺文件，根据设备使用规程和安全规程检查设备运转状态。
②根据锻件的材料、形状、尺寸及工艺要求，选择相应的锻造设备。设备的特性必须满足工艺要求。
③选择合适的加热设备，制定合理的加热规范，严格控制加热温度、加热速度和保温时间，保证毛坯热透，防止过热、过烧等加热缺陷。
④安装调整好锻模或有关工具，选择合适的通用工具，并检查生产中所用工、模具。如发现锻模、设备异常或锻件有缺陷，应采取有效措施予以排除。
⑤锻模及各种锻造工具在开锻前必须进行预热，模具锻造多少钱，以保证锻件质量及工锻模寿命。
⑥根据锻件的材料、精度和工艺要求选用合适的防护润滑剂。
⑦毛坯在模锻前和模锻过程中必须清除油污。
⑧所有模锻件必须经试模、划线检査，当确符合锻件图要求时，方能进行试制或正式投人生产。
⑨毛坯与随行卡片的合号、批号、规格、数量要一致。当模具与随行卡片或工艺卡片以及模具与锻件图完全一致时，方可投产。
锻造的加热方法:
通常称烧损量在0.5%以下的锻造加热为少氧化加热，烧损量在0.1%以下的加热称为无氧化加热。少无氧化加热除可减少金属氧化、脱碳外，还可显著提高锻件表面质量和尺寸精度，减少模具磨损等。少无氧化加热技术是实现精密锻造的配套技术，目前，该项技 术在国内还有待进行大量的研究工作。
实现少无氧化加热的方法很多，常用和发展较快的方法有快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。
1. 自由锻
自由锻是指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
自由锻造工序
包括基本工序、辅助工序、精整工序。
自由锻造的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移及锻接等，而实际生产中常用的是镦粗、拔长、冲孔这三种工序。
辅助工序：预先变形工序，模具锻造，如压钳口、压钢锭棱边、切肩等。
精整工序：减少锻件表面缺陷的工序，如清除锻件表面凹凸不平等。
优点：锻造灵活性大，精密模具锻造，可以生产不足100kg的小件，也可以生产大至300t以上的重型件；所用工具为简单的通用工具；锻件成形是使坯料分区域逐步变形，因而，锻造同样锻件所需锻造设备的吨位比模型锻造要小得多；对设备的精度要求低；生产周期短。缺点及局限性：生产效率比模型锻造低得多；锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙；工人劳动强度高，而且要求技术水平也高；不易实现机械化和自动化。2. 模锻
模锻是指在用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
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