全自动拼板机的工作流程是怎样的
1、投料输送：
不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。
2、料板校正：
输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。
3、前驱动：
校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。
4、剪切与控制：
料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。
剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。
5、后驱动：
后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。
6、对接拼板：
剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。
给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板连在一起。
7、成品板切断：
拼接好的板连在一起是一张无限长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。
整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。
实木工艺流程—包装
1.检验：目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3.将工件表面的灰尘吹干净。
4.包装：包装产品。
拼板机运用地理环境
1、空气相对湿度温度：拼板机运体空气湿度应在百分之30~90范围内；操作温度应在0-45℃，且温度变化的规范并不是应导致冷疑。
2、粉尘浓度值值不能超出10mg/m3。
3、环境质量:没有盐分，酸气，浸蚀气体，可燃性气体与有机废气。
4、避免 太阳光直射拼板机或热对流拼板机而导致的操作温度变化。
5、安装位置应绕开振动源。
6、安装位置应绕开物物品。
7、拼板机厂房内不能有导电率尘土。
8、拼板机厂房内不能有雨雪天腐蚀。
9、地面平整，清理，无脏污存在。
10、过道顺畅，无阻止物存在。
11、屋子里灯源充足，不能伤害加工中的一切正常操作过程。
12、开设的气动调节阀供应机器设备。
13、开设的电源变压器过流保护器。
