




折弯机模具很多人也许会使用,但是你知道在使用过程中,要注意哪些呢,一起来看看吧!
1,初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,标准折弯机模具价格,然后再使用。
2,本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
3,皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4,无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5,标准折弯机模具,电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
6,无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
模具冲头易断解决方案
1、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
2、材料***不当,造成冲孔冲头切单边,标准折弯机模具订做,调整***或送料装置因受力不均断裂。
3、下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅。
4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移。
5、打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
6、冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增常刀口部分长度。
7、冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
9、冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头。
10、冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型。
11、冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度。
模具废料跳穴解决方案:
1、冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头。
2、凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙。
3、冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁。
模具废料堵穴解决方案:
1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料顺畅。
2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。
3、刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度。
4、刀口直壁位过长反面钻孔,标准折弯机模具哪家好,使刀口直壁位缩短。
5、刃口崩,造成披锋大,堵料重新研磨刃口。
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