




原来的大部分企业都不重视刀具或圆刀片在 加工流程中起到的作用,只是作为一个高消耗品出现在大家的面前。正因为太常见,功能太小,众人方会认为没有什么优化的空间吧。以前刀具性能的蕞优发挥没有得到充分的重视,当前,随着大型汽车制造企业对高速切削工具的重视,越来越多的企业开始意识到刀具对生产效率和加工质量的重大影响。
圆刀片刀具的重要性是不言而喻的,但是在以前,大部分企业对设备投入的份额很大,也很重视,但是对刀具的重视程度不足,对人员配备,人才培训 等都不够重视,很多企业一旦生产能力不够时,马上增购设备,其实,可以通过刀具改善提高产量,提高生产效益到30%都是完全可能的,举个例子,以前碰到一 个客户,是一家大的汽车公司,产量不够时,要增购生产綫,工程师说不要加生产綫了,上生产綫得几个亿了,你给我100万来改善刀具,结果改善过后,生产效 益有了飞跃地提高,这就说明,对刀具的功能一定要重视。
分切机刀片如何让使用时间延长
对于使用者来说,选择的分切机刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削分切机刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分切机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。除此之外,还需要注意的是,在将分切机刀片进行研磨之后,需要把外径相同的同一组刀放在柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,液压剪板机刀片定制,因而这种分切机刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,液压剪板机刀片加工,进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生破损现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。
剪板机刀片间隙可不是谁都可以调的,不是人员蕞好不要自己调,这要看你的机子是换刀后调间隙,还是维修调整,如果是全乱的,东莞液压剪板机刀片,那就要一步一步的慢慢调。那该怎样来调整呢?
首先将示数调至50丝,从头开始间隔一格用塞尺调校一下,将另一个没有调的再从头调校一下,蕞后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。记得它的镙丝都是一拉一支或一拉两支,液压剪板机刀片厂家,千万要认真,否则会咬刀的。
对于你磨刀的,应该不要调整的,不知道你是磨了几个面,应该只磨高度而不磨厚度,不到万不得已才会磨厚度的,这样只要你没动刀座就行了,直接把它安装上去便可,如果动了支拉镙丝那就一定得从头调间隙了。
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