将装配好的冲压模具上、下模合好后，搬运到冲床工作台上，模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮，使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触，则需调节连杆的长度，是它们接触上，锁紧模柄，将滑块调到上位，使上、下模分开，调节连杆长度，使滑块在下死点时，凸模进入凹模1mm左右，锁紧连杆，折弯机模具定制，连续转动飞轮，使冲床完成一个行程，若无异常，则说明冲压模具已安装完毕，可以进行冲压生产。
折弯机模具结构说明
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，折弯机模具多少钱，其蕞小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，数控折弯机模具，同步精度高。机械挡块由电机调节，上海折弯机模具，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
模具折弯尺寸
1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。
5、***不当导致尺寸偏差调整***使尺寸OK。
6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸。
7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
8、两边折弯尺寸偏大加压筋。
9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整***。
10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
11、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。
12、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。
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