黄花菜酱菜制作概述
简介：本技术提供了一种黄花菜酱菜制作方法，包括以下步骤：
1、腌制，将步中准备好的黄花菜中加入0.1?5%盐进行腌制，腌制时间为0.5?48小时.
2、杀青灭菌，将第二步中腌制后的黄花菜采用蒸锅蒸制，蒸制时间为15?60分钟.
3、干燥，将第三步中的灭菌后的黄花菜采用太阳晒干或者速冻存储待用.
4、剁辣椒的制备，潞城蔬菜清洗，将小米椒剁碎采用盐进行腌制，腌制时间10?20天.
5、配制，将第四步中的黄花菜和第五步中的剁辣椒按5:1-1:3的比例混合，搅拌均匀，设备清洗制造，密封包装发酵保存。本技术有效的提高了黄花菜酱菜的口感，保证了黄花菜的脆度及其鲜度，同时便于批量生产，有效的提高了黄花菜酱菜的质量，及其保存时间。
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脱水蔬菜真空冷冻干燥脱水蔬菜加工的工艺流程
1、原料挑选 叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根、茎类蔬菜要人工挑选出等外品、腐烂部分，并分级。
2、清洗 去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%或600毫克/公斤漂浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。
3、去皮 根、茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。
4、分切成型 将蔬菜分切成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。
5、烫漂 一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
6、冷却 烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。
7、沥干 冷却后，设备清洗多少钱，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对***是不利的，容易使***后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。
8、*** 沥干后的物料快速急冻，***温度一般在—30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。
9、真空干燥 预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。
10、分检计量 冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
11、包装 用双层塑料袋真***装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。
蔬菜加工流程与标准
一、加工前的准备工作
1.加工前的准备各加工人员在加工前应做好以下准备工作：
(1)根据规定穿好工作服，蔬菜清洗厂家，将手清洗并消毒，穿上不易打滑的鞋。
(2)准备好使用的工具，并检查刀具是否有锈迹，如果有，则需先将刀具磨亮至无锈。
(3)检查砧板，砧板若凹凸不平影响正常工作，则应事先报告本部门负责人，请的人员前来削平。
二、作业要求：
①根据不同蔬菜的种类和烹饪时规定的使用标准，对蔬菜进行择、削等处理，如择去干老的叶子、削去皮根须、择除老帮等。
②对于一般蔬菜的择除部分可按规定的净料率进行。
③需要消毒的蔬菜一定要进行消毒处理。
三、质量标准：
①无老叶、老根、老皮及叶茎等不能食用部分。
②修削整齐，符合规格要求。
③无泥沙、虫卵，洗涤干净，控干水分。
④合理放置，不受污染。
(3)加工步骤：
①按需要的数量备齐各种蔬菜，准备用具及电子称。
②按做菜要求对蔬菜进行拣择或去皮，或取其嫩叶、芯。
③将经过择、削处理的蔬菜原料分别放到水池中洗涤三四遍。遍洗净泥土等杂物，第二遍用臭氧发生器分解的电解水对蔬菜进行浸泡，浸泡的时间一般为5～10分钟，第三、四遍把用消毒液浸泡过的蔬菜放在流动的净水池内漂洗干净，蔬菜上不允许有残留的餐洗剂或其他消毒残液。
④将经过清洗的蔬菜捞出，放在的带有漏眼的塑料筐内，控净水分，分送到各厨房内的货架上或送冷藏库暂存待用。
⑤清洁场地，清运垃圾，清理用具，妥善保管。
2.加工过程中注意事项
(1)必须遵循“先清洗，后加工，再清洗”的原则，即在初加工结束后，先将原料送到的“蔬菜清洗池”中清洗干净，然后才能进行细加工，细加工结束后，根据加工原料性质的不同，对加工完的物品再次进行清洗，清洗干净后的物品盛装在干净的盛具(菜筐)中，不得着地存放。
(2)蔬菜清洗时，将黄叶、泥沙、杂草等清除干净，在初加工过程中要将腐烂变质、有虫眼以及其他不必要的部分处理掉，但应注意节约用料和用水。
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