脱水蔬菜水果加工技术工艺流程介绍
脱水蔬菜是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工工艺，使其含水量下降，而原有色泽和营养成分基本保持不变，既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。具体做法如下：
原料挑选作为脱水蔬菜都应具有丰富的肉质，如豇豆、西红柿、青红椒、芹菜、蒜苔、黄瓜等。脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫害的、腐烂的、干瘪的菜。以八成熟为宜，过熟，或不熟的也应挑出。经严格筛选后，除瓜类去籽瓤外，其他类蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，青铜峡净菜加工，但不宜在阳光下曝晒。
切削、预煮将洗干净的蔬菜原料，根据不同的产品规格、销售对象和原料要求，采用不同的方法和设备，分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的用沸水略煮片刻，但不宜不熟或过熟。一般预煮2—4分钟。
冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却，使其迅速降至水温或室温。冷却的方法，一般采用冷水冲淋。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩干，也可用简易手工方法压沥。待水分淋尽后，就可摊开稍加晾晒，以备烘干。
烘干烘干是制作的一项关键技术，应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘后的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有两种：一种是简易烘房，二是采取逆流相结合的烘房。烘干是将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持温度在50℃左右。同时，要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。
山东盛源食品机械有限公司
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（企业概论）
盛源精益管理模式。近年来，公司采用精益生产管理体系，开展质量和企业活动，通过强化生产现场“6S”管理，推广应用绩效、质量持续改进等***管理模式，了关键工艺过程的自动化、智能化控制水平，基本实现了生产管理规范化、现代化。
近年来，公司通过***实施能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造，净菜加工切丝机，开展节能环保、资源综合利用专项行动，强化产品全生命周期绿色管理，不断构建、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。一是公司坚持绿色标准、绿色管理和绿色生产，建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。截止目前，公司绿化率达到25%以上，空气洁净度、车间净化度均达到国内同行业***水平。二是推进资源循环利用。公司通过强化技术创新和管理创新，增强绿色精益制造能力，大幅降低能耗、物耗和水耗水平，主要产品单耗达到国内同水平。三是产品坚持以节能、环保、安全等为主导，不断提高产品自动化、智能化操作水平，每件产品均设有水循环利用系统，电机、水泵、风机等均采用***的节能品牌，确保了产品低噪音、低能耗，各项环保指标均符合***和行业标准。
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脱水蔬菜真空冷冻干燥脱水蔬菜加工的工艺流程
1、原料挑选 叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根、茎类蔬菜要人工挑选出等外品、腐烂部分，并分级。
2、清洗 去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%或600毫克/公斤漂浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。
3、去皮 根、茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，净菜加工厂家，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。
4、分切成型 将蔬菜分切成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。
5、烫漂 一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
6、冷却 烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。
7、沥干 冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对***是不利的，容易使***后的蔬菜结成块，净菜加工切菜机，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。
8、*** 沥干后的物料快速急冻，***温度一般在—30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。
9、真空干燥 预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。
10、分检计量 冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
11、包装 用双层塑料袋真***装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。
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