钢丝通过导杆而使导杆转动，自然使钢丝产生螺旋予成型圈，导杆的倾斜方向改变即可改变予成型圈的螺旋方向，导杆的倾斜角度大小则决定螺旋距离的大小，导杆直径的变化则改变螺旋予成型圈的直径。这种结构克服了机内予成型钢丝张力过大的缺点，满足了小规格胶管的生产工艺要求。
钢丝分线及胶管定芯装置
为使钢丝在胶管上均匀分布，在钢丝缠上胶管前需通过设在缠绕头部的分线装置。国内钢丝缠绕机的分线装置均为园片结构，在园周均匀开有与缠绕钢丝数量相同的分线槽，槽宽略大于钢丝直径。这种结构的分线装置由于钢丝距缠绕点远，易产生钢丝排列不均及背股现象影响产品的质量，而且胶管规格越小越明显。在参考国外设备的基础上我们在设计中采用分线筒式结构。
钢丝从分线筒沟槽按胶管外径的切向方向进入缠绕胶管， 根据不同规格的胶管，分线筒的直径，沟槽个数及方向也不同。钢丝离开沟槽后马上缠绕到胶管上，其排布就比较均匀不易产生背股现象。
胶管在缠绕过程中，如果没有定芯装置将会产生摆动现象对钢丝排列有影响。通过国内外设备对比，我们在设计上采用转动定芯装置，即定芯装置在缠绕时随锭子盘同时转动，其位置靠近缠绕点。
当钢丝缠在胶管上后马上进入定芯口型，口型的直径仅比胶管缠绕后的外径大1~ 2mm,这样便保证钢丝平整缠绕在管体上，减少了钢丝的背股现象且钢丝排列也比较均匀。定芯口型为分体式，更换方便，其尺寸根据生产工艺的要求而确定。
牵引装置
牵引装置是缠绕机的主要组件，目前国内基本上都是履带式结构。同步齿形带上贴有高强度的耐磨橡胶，具有塑性好，接触面积大的特点，使缠绕胶管受力均匀防止牵引打滑。这种结构的牵引我们曾在纤维缠绕机上应用效果很好。
夹紧采用螺杆机械夹紧装置，其自锁性好不易松弛。由于胶管的规格不同牵引的速度也随规格的变化而改变，在速度调节上用无级变速器来调节牵引速度,以满足不同行程的要求。