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硫化橡胶领域常见的环氧树脂有C5石油树脂和C9石油树脂，在其中C5石油树脂与丁基胶料相溶性好，归属于脂环族碳链环氧树脂，能够 提升胶料粘性，，天然胶内胎厂家，因而一般用在丁基内胎中。

C5石油树脂在丁基内胎中做为增粘剂、增粘剂应用，能够 提升丁基再生橡胶胶料的强度、撕破抗压强度和拉断延伸率，进而改进丁基内胎性能指标，增加使用期限。

三元乙丙橡胶（IIR）

是异丁烯和小量异戊二烯或丁二烯的共聚物体。

特性是密封性好，天然胶内胎定制，耐活性氧、抗老化性能好，唐山天然胶内胎，耐温性较高，长期性操作温度可在130℃下列；可耐无机强碱（如盐酸、等）和一般，吸振和减振特性优良，电介电强度也很好。缺陷是延展性差，天然胶内胎价格，生产加工性能差，硫化速度比较慢，黏着性和耐磨性能差。应用温度范围：约－40℃~ 120℃。

关键作为内胎、水胎、汽球、电缆电线电缆护套、化工机械设备内衬及抗震制品、耐高温输送皮带、耐高温脆化的胶带制品。

无内胎轮胎在使用与维护中存在的

　　a.　驾驶操作无异于普通轮胎。对高速轿车盲目高速行驶、急转弯、紧急制动、随意用轮胎去撞击障碍物等，错误做法极易使其变形，影响密封。

　　b.　不按标准气压随意充气。无内胎轮胎对气压要求严格，在实际使用中往往不注意这一点。轼经胎气压高与低凭感官司去判断，而懒得或不会用气压表去测量，导致轮胎长时间有不标准气压中行驶，使其寿命缩短，严惩的使轮胎报废。

　　c.　盲目加装内胎。由于对无内胎轮胎的结构、性能认识有偏差，认为轮胎经常缺气是由于无内胎引起的，因此，就采取加装内胎的办法弥补，实际上这是错误的，因为无内胎轮胎的特定结构决定了，在加装内胎后，使内外胎之间发生磨擦，产生的热量又不易散发出去致使工作温度升高，轮胎耐用磨性变差，大大缩短使用寿命，严惩的还可能导致爆胎的恶故，这对于高速学徒驶的轿车来说是极其***的。

　　d.　拆装时不用工具用手工操作，容易造成轮辋边缘凹陷不平或胎圈脱胶，导致漏气或慢漏气。

　　e.　轮胎长期不换位。大多数驾驶员对换位意义认识不够，怕麻烦，不愿进行换位或只是个别的局部的换位，达不到理想的换位效果，致使个别胎不能使用。