丁基内胎配方包括几个部分:骨架材料，填充剂，硫化体系，加工助剂，防老剂
骨架材料主要有丁基橡胶，丁基橡胶再生胶，三元乙丙橡胶，随着三元乙丙橡胶价格的走高，近有厂家正在研究使用三元乙丙橡胶再生胶替换三元乙丙橡胶.
填充剂主要是:炭黑，胶钙等，一般丁基内胎的填充剂用量在60-70之间.
硫化体系:丁基内胎硫化体系比较复杂，应根据设备和工艺条件进行调整，硫化体系以M+TT为主.
加工助剂:主要是石蜡油，必要时加一些增粘树脂等，内胎厂家，硬脂酸，油膏等润滑剂也可使用.
防老剂:主要使用4020，4010NA和石蜡等
车胎主要包括内胎、外胎以及目前各种型号的无内胎轮胎，丁基再生胶具有优异的气密性、水密性，通常于替代丁基原胶生产内胎，内胎批发，降低内胎生产成本；但是丁基再生胶本身除了气密性优异之外，还具有良好的耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀等性能，莱芜内胎，在车胎的生产中还可以发挥其他作用。丁基再生胶的主要原料是废旧丁基内胎，保留了原有胶料的良好的气密性，是替代丁基橡胶生产丁基内胎的原料，也是丁基再生胶常见的应用方式。
丁基橡胶（IIR）是异丁烯单体与少量异戊二烯共聚合而成，内胎价格，是一种非极性、低不饱和、结晶的橡胶。下面由皮筋加工设备厂家——深圳市正凌自动化科技有限公司为大家详细介绍下。
通常按不饱和度大小和门尼黏度高低来划分丁基橡胶品种，也可按所加入稳定剂的污染性与否分为污染的和不污染的。按不饱和程度的大小分为五级，其不饱和度分别为0.6%~1.0%、1.1%~1.5%、1.6%~2.0%、2.1%~2.5%、2.6%~3. 3%。而每级中又可依据门尼黏度的高低和所用防老剂有无污染性分为若干牌号。
不饱和度对丁基橡胶的性能影响规律如下：随着橡胶不饱和程度的增加，硫化速度加快，硫化程度增加；耐热性提高；耐臭氧性、耐化学***侵蚀性下降；电绝缘性下降；黏着性和相容性好转；拉伸强度和扯断伸长率逐渐下降，硬度不断提高。
生胶门尼黏度值的高低，则影响胶料可塑性及硫化胶的强度和弹性。门尼黏度增大，分子量亦大，硫化胶的拉伸强度提高，压缩变形减小，低温复原性更好，但工艺性能恶化，使压延、压出困难。
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