丁基内胎配方包括几个部分:骨架材料，填充剂，抚州内胎，硫化体系，内胎厂家，加工助剂，防老剂
骨架材料主要有丁基橡胶，丁基橡胶再生胶，内胎价格，三元乙丙橡胶，随着三元乙丙橡胶价格的走高，近有厂家正在研究使用三元乙丙橡胶再生胶替换三元乙丙橡胶.
填充剂主要是:炭黑，胶钙等，一般丁基内胎的填充剂用量在60-70之间.
硫化体系:丁基内胎硫化体系比较复杂，应根据设备和工艺条件进行调整，硫化体系以M+TT为主.
加工助剂:主要是石蜡油，必要时加一些增粘树脂等，硬脂酸，油膏等润滑剂也可使用.
防老剂:主要使用4020，4010NA和石蜡等
丁基内胎
将破碎后的原料投进捏炼机进行捏炼。硫化胶的网状结构受热就能产生解聚反应。加进软化活化剂，使硫化胶产生溶胀，网状结构松弛，内胎公司，增加了氧的渗透，其结果加快了脱硫过程。再生活化剂的作用，是在再生过程中能分解出自由基，它一方面加快热氧化速度，另一方面能稳定已断裂的大分子自由基，从而加快硫化结构的裂解速度，将捏炼后的原料放到场地上进行降温，此时胶料已成胶粉状。（与脱硫后的自然胶粉相似）只要用手一拨胶粉自己就会蠕动，此种状态证实脱硫效果。胶粉降温过程，初时翻动二至三次，已挥发为止（否则易自燃）。降温后的胶粉停放不少于24小时。使软化剂活化剂进一步对网状结构进行溶胀、氧化（如能延长停放时间至7天为）。
丁基胶内胎挤出采用带硫滤胶方法滤胶后直接进行挤出生产，因此必须确保滤胶机冷却水畅通无阻，严格控制胶料的滤胶温度不超过105℃；接头时，控制电刀低温电流在10±2A，高温电流控制在50±5A；接头时间根据规格大小进行调整；硫化温度使用175℃±2进行生产9.00R20及其以下规格采用二次定型；以上规格采用三次定型生产。
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