气动冲床的常见故障有哪些及其故障原因
气动冲床在长时间使用后不可避免的会出现一些故障，通过客户的反馈，今天气动冲床厂就来说说气动冲床的常见故障有哪些及其故障原因。
1.气动冲床进料传动链故障。
由于滚动摩擦的广泛应用，进给传动链的失效主要体现在运动质量的下降上。常见问题有***精度不准确、反向间隙过大、机械爬行和轴承噪音增加(通常在碰撞后)。因此，该区域的维护通常与预紧力、松开环节和补偿环节有关。
2.气动冲床主轴部件有故障。
气动冲床通常使用调速电机，车头的内部结构相对简单。通常有故障的零件包括刀杆张紧机构、自动换刀装置、自动换档机构和保持主轴运动精度的装置。在使用时请先检查一下这些零件是否正常。
冲床清理的要点
需要清理
清洁用于机械灰尘等。我们使用刷子清洁和清洁冲床，这看起来非常简单。 但应注意，它们都存在于此处的角落，尤其是90度角， 必须将其清理干净。 只有这样，我们才能确保在重复使用冲孔机时不会造成其故障，并且生产中的产品不会发生不利的结构变化。 清洁剂用于表面油脂污垢，特别用于清洁设备表面。 去除油渍而不损坏涂料是可靠的。 可以使用油脂清洁剂通过超声波清洁来清洁零件。
冲床的使用要点
1、一定要根据加工要求以及冲床选用原则合理的选用冲床，不得超载使用。
2、使用前需仔细阅读设备说明书，掌握操作方法和设备的性能。
3、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。
4、冲床严格遵守冲床的安全操作要求。
5、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。
6、在安装模具时，应切断电源。
7、模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量的模具寿命。
8、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的模具更要用心，防止装错，装反。
9、冲床工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。
