手板模型是一个新产品设计之初要先做出来的通过手板模型能够验证产品的可行性以及分析产品的缺陷问题不过传统的手板模型制作技术不仅耗时长费用还高所以当高科技3D打印技术的出现也就让更多公司会选择3D打印来制作手板下面就给大家具体讲一讲用3D打印设备制作手板模型有什么优势? 用3D打印设备制作的手板有以下优势: 1.速度快成本低:传统的单个手板样件制造造价高速度慢多次优化耗费周期过长直接通过3D打印则省时省力. 2.直接销售:3D打印设备制作的手板样件是能够当做实际的产品进行销售的很多商家会进行大批量制作然后销售来测试市场对该产品的评价. 3.3D打印手板的技术多样有SLA、DLP、SLS、SLM等技术常用材料有光敏树脂、尼龙等. 正是因为3D打印技术更为的***所以在很多工业领域都被广泛使用利用3D打印手板样件可以快人一步加强企业竞争力.
除了上述处理和3D印刷手CNC机加工手另一种添加剂制造的显著不同区域（增材制造和减材材料） 3D打印手板进行模型建立属于增材制造，对模型做quot，加法quot，类似挤牙膏一样，将模型手板给堆积产生出来。 CNC工手板模型属于减法材料制造，模型做“减法”，是对整个原材料进行切割，切割，三明3D打印，剔除，将模型加工出来。
广泛的可用材料。就算树脂的类型不是很多，但还能包括所有基本应用和需求，且列表仍在添加种。每一种光敏树脂包括工作组件所需的反应和添加剂比如染料、视觉和功能补充。不同的树脂组合能够制成具备特别功能的成品。
高速。相比较原型方式，树脂打印更快，且现代设备能够非常快速。根据尺寸，树脂打印机能够在几个小时或一天内无损质量地制做高细节零件。
一些应用的低成本。假如使用树脂打印机打印一系列终端使用产品，也许 非常昂贵。可是，针对一些应用，比如原型、定制设备和模具母模，3D打印服务，树脂打印能够节约预算。
防水打印。比较塑料或粉末材料，光敏树脂更坚固防水，3D打印技术，它们不从空气中吸取水分，大部分能够用作水密应用。
CNC手板模型制作常用方法，你了解几个？相对于传统的制造加工过程，按照零件的复杂程度和采用的方法不同，往往需要几周甚至几个月的加工时间基于计算机对物体几何形状、结构与连接状态的描述，激光快速制造技术的制造时间从几个小时到几十个小时便可完成。可以预见，激光快速制造技术将对当今材料的生产、加工过程和制造工程产生重要的影响。 激光快速成型技术的研究 近几年基于激光技术的快速制造技术（LRPT）处在飞速发展之中，3d打印设计，呈现三个特点：一是新的激光快速制造工艺不断涌现，二是配套硬件和软件不断完善，三是应用领域日益拓宽。近期发展的LPRT技术主要有立体光造型（SLA）技术、选择性激光烧结（SLS）技术、激光薄片叠层制造（LOM）技术、激光熔覆成形（LCF）技术、激光近成形（LENS）技术、直接光学制造（DLF）技术、金属激光烧结工艺（DMLS）及形状沉积制造（SDM）技术。下面简要介绍几种主要激光快速成形技术的概况。 2.1激光立体印刷成型技术 激光立体印刷成形（StereoLithographyApparatus，SLA）又称光敏液相固化、立体光刻、立体造型等，是一种早出现的快速成形方法，也是目前世界上研究深入、技术成熟、应用的的一种快速成形方法。该技术以光敏树脂（如基树脂）为原料，采用计算机控制下的紫外激光以预定原型各分层截面的轮廓信息为轨迹逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应后固化，从而形成一个薄层截面。当一层固化后，向下（或向上）移动工作台，在刚刚固化的树脂表面布放一层新的液态树脂，再进行新一层扫描、固化。新固化的一层牢固的黏合在前一层上，如此重复至整个原型制造完毕。制造过程依赖于激光束有选择性地固化连续薄层的光敏聚合物，通过分层固化，终构造出三维物体。
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