冲床的装配质量对其性能有多大的影响？
随着冲床的广泛使用，它的优势得到了很多客户的认可，可使用过程中也会有问题出现，而且也越来越难以解决。为了更好的使用，下面咱们了解下关于冲床装配过程的质量的知识吧。
冲床装配过程的质量直接决定了冲床的精度。50％的冲床成功或失败归因于组装过程，较终装配需要将所有精度零件组合成一个零件，并且不能保证每个零件都具有100精度。如果滑块的允许误差为2，曲轴的允许误差为3，则它们的组合误差不是2 + 3，但是2 * 3则较终误差是6，如果误差是2如果在装配过程中产生的总误差将达到12，则在装配过程中产生的细微误差将使总误差倍增，并且还会减少冲头的。 冲压和成型过程中，在冲压过程中会产生大量热量，这些热量会使工件变形，从而严重影响工件的精度，因此，在选择压模油时，必须同时考虑润滑和冷却性能以及压模油的极压和抗磨性能。如果所选的极压抗磨性能太低，则材料可能会导致成型效果差，因此，对于精细冲压或超精密冲压，应选择具有良好极限压力和抗磨性能的冲压油，正确维护冲压机。
气动冲床的转换阻力如何降低？
一般来说，气动冲床本身的振动主要是由于设备传导过程中的力损失引起的，具体来说是因为冲床需要将电机的圆周运动转化为垂直的力。在力的转换过程中，会损失一部分力，这部分力作用在冲头本体上，形成自身的振动。要想降低这种振动，我们就需要在使用过程中对设备进行更多的维护，经常对设备进行润滑和清洁，以保证转换阻力的降低。
此外，冲床的飞轮也是一个质量比较大的物体。飞轮高速运动时，由于与空气摩擦或原厂家对飞轮加工不合格，气动冲头在使用过程中会产生自身振动。因此，冲床本身的振动和噪声不仅可以用来衡量冲床的质量，而且也是指示冲床生产厂家生产实力的。
气动冲床和普通冲床的定义
要说气动冲床和普通冲床的区别，我们要先给两种冲床下个定义：
普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。
气动冲床是冲压行业的通用机械，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至非常低。
