





1.混合容量: 0.2—5kgs
2.滚筒温度: 常温~300℃
3. 加热方式: 油加热 (工艺设计,密炼机,新型油热产品,自动恒温)
4.温度精度: ±2℃ (温控器采用高精度P I D智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温功能,保护机械及生产材料)
5.滚筒转速: 定速19转左右可加变频调速其它速度免费定制
6.滚筒速比: 1:1.27速比可依客户需求免费定制
7. 滚筒尺寸: ф200mm×L 500mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)
8.滚筒间距: 0.1~8mm可调
9. 保护装置: 多个碰摸式紧急停止器 (有反转功能,人性化设计,操做工人无)
10.马 达:7.5KW1台(新工艺设计,机械结构调整,东莞密炼机厂家,和传统工艺机械传动11KW输出扭力一样大,达到节能之目的)
11.功 率:22KW
12. 体积:(W×D×H) 1900×850×1380mm 在功能相同的情况下比传统工艺的体积小
13. 滚筒润滑:特好之耐磨轴承接触面积大。比传统的铜套加长了3分之2的 使 用 寿 命
14.机械结构:钢板(比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好)
15.电源 5∮,AC380V
16.重量 约1190㎏

打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,梅州密炼机厂家,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,惠州密炼机厂家,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min;7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速;

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