1.混合容量: 0.2—5kgs
2.滚筒温度: 常温～300℃
3. 加热方式: 油加热 （工艺设计，雷州密炼机厂家，新型油热产品，自动恒温）
4.温度精度: ±2℃ （温控器采用高精度P I D智能微电脑控制系统，内部常数自动演算功能，比人工设定精度高，省时.带超温功能，保护机械及生产材料）
5.滚筒转速: 定速19转左右可加变频调速其它速度免费定制
6.滚筒速比: １：１．27速比可依客户需求免费定制
7. 滚筒尺寸: ф200mm×L 500mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理，不粘料，不脱层)
8.滚筒间距: 0.1～8mm可调
9. 保护装置: 多个碰摸式紧急停止器 (有反转功能，人性化设计，操做工人无)
10.马 达:7.5KW1台(新工艺设计，机械结构调整，和传统工艺机械传动11KW输出扭力一样大，达到节能之目的)
11.功 率:22KW
12. 体积:(W×D×H) 1900×850×1380mm 在功能相同的情况下比传统工艺的体积小
13. 滚筒润滑:特好之耐磨轴承接触面积大。比传统的铜套加长了3分之2的 使 用 寿 命
14.机械结构：钢板（比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好）
15.电源 5∮，AC380V
16.重量 约1190㎏
20世纪50～60年代，密炼机，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。耐热钛合金的使用温度已从50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。A2（Ti3Al）和r（TiAl）基合金的出现，使钛在发动机的使用部位正由发动机的冷端（风扇和压气机）向发动机的热端（涡轮）方向推进。结构钛合金向高强、高塑、高强高韧、高模量和高损伤容限方向发展。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，吴川密炼机厂家，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，开平密炼机厂家，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和***变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
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