如何避免气动冲床受损？
1、设备防护设备,因为出产批量小,在既不以完成主动化,又不能运用安全冲压东西的冲压作业中,一定要设备安全防护设备,以避免因为操作失误而形成的损伤事端.
2、改善工艺、模具和作业方法,完***手模外作业,比方选用冲压机械手作业就能够避免这些问题.关于大批量出产作业,这些机械手不仅能保证冲压作业员的安全,并且能大大进步出产功率,这是冲压技能的发展方向.小批量、多种类的冲压出产,当时难于完成主动化,妥善的方法是尽量选用安全、劳动强度较小、运用方便的东西,使操作更为安全.
3、改造冲压设备,进一步出产的设备.现在许多陈腐冲压设备的操作体系、电器控制体系存在许多不安全要素,若持续运用对应其进行技能改造,保证冲压设备的性.
气动冲床自动供料系统的设计原理
气动冲床的自动供料装置对于目前常用的中小冲压机床进行自动化改造是比较方便的，可以自动生产小型样式的板块类的冲压件，不仅可以是冲压机床形成自动化形式的停机状态，还可以进行计数的功能和缺乏物料就会报警的功能，以此减少工作人员手动操作造成的安全隐患问题，另外自动的供料装置使冲压机床能够进行连续工作，增强企业的劳动的生产率，并且可以使制动皮带的寿命有所延长。
气动冲床在动力方面是比较充足的，因此在动力源的应用方案中可以利用气动冲床，推动送料装置的正常运转，在设计过程中用单片机来形成自动化形式的停机状态，还可以实现计数的功能和缺乏物料就会报警的功能。
在装置设置上，要保证自动供料的托盘、拨盘、可调节、可驱动都齐全，在设计组装运行的步骤中，要确保托盘装置能够固定在机架上，安装过程正常进行的前提步骤要提供工件滑动的轨道，即拨盘装置槽能够为工件在托盘上能够滑动到冲头下方等提供条件，然后使供料装置能够自动运行，先对冲压机床进行运行的步骤，拨盘驱动装置能够作分度圆周运动，都是因为借用了气动冲床动力并进一步地带动了拨盘装置，然后使落入拨盘装置的缺口中的工件可以被拨盘带动，并可以沿着所设计的轨道滑动到设计中的气动冲床冲头的正下方，进而冲头对滑入的工件进行冲压，在所涉及的装置持续正常的运作的过程中，工件就会随着设计的轨道滑落到下一步的托盘装置的缺口处，从而工件产品沿相应轨道进入成品工件仓库中。
冲床精度的具体含义及影响
不少客户在采购冲床时，都会询问我们冲床上标注的日本JIS精度标准到底是何种含义，具体检测的是哪些项目，是不是实际冲压生产时的精度？针对这个问题，我们在这里给广大客户详细解答一下：
在高速冲床冲压生产时，冲床的精度十分重要。冲床精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时（进行冲压）的动态精度。高速冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
冲床是使用一组模具，加工作业时需要这组模具进行正确的关系运动。冲床正确的关系运动程就是冲床的精度，冲床精度实际主要体现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。模具的关系运动不正确， 除降低产品准确度及缩短模具寿命之外，还将导致模具不易装配，不能使用模具，而且会产生激烈的振动噪音。
日本JIS B6402(CNS 3157 B 7045) 规定的冲床静态精度检测项目如下：
1.冲床工作台面上面与滑块下面的真直度
2.滑块下面和台面上面之间的平行度
3.滑块上下运动和台面上面的垂直度
4.模柄孔和滑块下面之直角度
5.连结部上下的总合间隙