浅谈如何处理液压冲床的噪音问题
改进模具结构
用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，图2为剪切角与降噪量之关系，合适的剪切角以8°～10°为宜。
厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。
公道地选择冲模的径向百分比间隙，冲模百分比间隙对材料断裂形式和受力特性都有较大的影响。间隙较小时，噪声级较低。
100吨快速拉伸成型液压冲床拉伸垫的组成和拉伸垫工作原理
100吨快速拉伸成型液压冲床拉伸垫的组成：液压工作台，液压工作台的腔内设有液压垫及液压垫油缸，液压垫的下端面与液压垫油缸的活塞杆相连接，液压垫的上端面上安装有多个凳式压垫，各所述凳式压垫呈矩形阵列分布，各所述凳式压垫的顶面为方形钢板，方形钢板的下端面四周通过竖板连接在液压垫的上端面上。
100吨快速拉伸成型液压冲床拉伸垫工作原理：主马达带动100吨液压冲床滑块下压直至上模接触材料架为止，油压拉伸垫工作缸内的油压开始随上模下压而升高。当此压力上升达到额定压力后，油压拉伸垫工作缸中的油液将开溢流阀，此时油液会经管道回流至拉伸垫的油气缸内，从而使拉伸垫之托板一直保持着额定的加压力，并跟随滑块继续下行至下死点，完成拉伸作业。
C型伺服100吨液压冲床的特点
（1）实现柔性化和智能化，工作性能提高。由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。
（2）精度高。 一方面，C型伺服100吨液压冲床的运动可以控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置（包括下死点）可以准确控制。C型伺服100吨液压冲床滑块位置精度一般可以达0.01mm；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉深、弯曲、压印时，适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。
