冲床的正确操作流程是怎样的？
冲床操作或者冲压模附设式致使冲床毁伤及停机的头等缘由。适度地培养冲床操作员以及冲压模附设者可以确保它们根据准确的流程开展操作。
每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头路处每日班前用油加注20—30号机器油适量，离合器部位天天班前用压注润滑油一下。每班停机前对机械开展扫除。
检查紧固件，补齐外在缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查冲床各润滑安装。检查电气电路破损、老化，电机、电吸铁石是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损状况。检查制动器、离合器、滑块、块、环。检查电器操纵部分。机身工作台连接螺栓捡测及调控。
按照冲床不一样机械品种和抛光要求，法定有针对性、实际可行的安全操作条例，并开展必要的岗子培养和安全教育。采用单位和操编者必需严密遵守设计制造单位提供的安全采用说明的规定和操作条例，准确地使用、检修。
导致冲床漏气的原因是什么？如何处理？
冲床在使用过程中，气密性对于使用效果还是有比较重要的作用的。所以一旦发生漏气的问题，将会影响到它的正常使用，降低工作效率，遇到这个问题我们先要找准原因才能更好的进行处理。
1、平衡器（衬料、调压阀）故障
处理方法：检查平衡器气缸上方及下方是否有漏气情形。如果有，那么请更换平衡器衬料。
2、气动管路问题（气管松开、快连接头）处理方法：检查气管接头是否有老化损坏。是，更换接头。
3、模垫问题
处理方法：检查气囊是否漏气。
4、OVER LOAD故障
处理方法：拆卸检查内部衬料是否损坏。是则更新衬料。
5、冲床滤清器漏气
处理方法：检查滤清器油杯是否。
6、电磁阀（内部垫片）故障
处理方法：检查电磁阀是否被***所卡住。
冲压行业的硬度检测
1、原材料的进厂检测。
2、模具的硬度检测。
3、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。
现分别介绍如下：
1、冲压件模具的硬度检测
冲压件模具的主要材料是模具钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金。
高速冲床冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是的。 冲压件模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值。当模具较大，不便移动时可采用里氏硬度计。硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺。
为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深 度。对于体积不太大，移动方便的冲压件模具，可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值。体积较大，不易移动的只好采用切割试样的办法
