废气处理rto-天清佳远(在线咨询)-rto

工艺特点

      ◆ 设备运行，故障率低，维护***简便，运行费用低，废气处理rto，活性炭寿命能达2年；

      ◆自动化程度高，人工操作失误的可能性，。

      ◆脱附—催化氧化系统结构精巧，热，rto废气处理，能量损失少， 实现了脱附吸热与氧化放热的热平衡，催化氧化过程基本不用外加电能；

      ◆催化氧化、净化。起始氧化温度低，催化剂 使用寿命长。

       ，设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等保护措施。

      一体化、模块化设计生产，占地小，安装快，可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

      ◆适宜行业：表面涂装行业、橡胶和塑料制品行业、印刷印染等行业

       催化燃烧是一种的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

       催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，rto，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。

      预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

       预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

       当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

       我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪，才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年，英国医生Ward，硫磺和硝石一起燃烧制***;1746年，Roe，J铅室代替玻璃容器，对Ward的方法进行了改进，这是工业上采用CO催化剂的开始;1806年，法国的Clement，N.和Des-ormes，C.B.阐明了在氧化氮作用下，SO2转化成SO3的机理;1816年，英国化学家D***y，H.发现铂能促进和醇蒸汽在空气中的氧化。

       1836年，贝采尼乌斯(J.J.Berzelius)提出了"催化"和"催化剂"的概念，rto燃烧设备，于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。1895年奥斯特瓦尔(W.Ostwald)从理论上推断出了"在可逆反应中，催化剂仅能加速化学反应，而不能改变化学平衡"而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初，催化合成氨技术的工业化，使催化原理的研究出现了一个高峰，也可以说是催化化学中的里程碑。

      1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促进熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段(如新型择形Z***-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃化过程等);特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。