冲床使用安装注意事项
1、需要将液压冲床块置于下死点，如果置于上死点，离合器在拆卸过程中，制动弹簧力减小后，滑块会自动下移，很容易造成事故。
2、切断所有电源、气源，并确认高压空气已被泄放。
3、根据冲床离合器的结构，参照机械图纸编制好维修流程，然后实施维修。
4、离合器拆卸过程中，应考虑制动弹簧力的释放，并对其给予限制，以保护维修人员。
5、拆卸过程应做好记录，磨损部件应及时更换，不建议修复破损配件，可能影响制动性能或动平衡。
6、小心安装密封件，防止破损，安装时应对螺纹加螺纹胶。
7、冲床离合器结构样式很多，拆装方式因其结构不同而有所变化，需要技术维修人员操作，切勿蛮干。
冲床维修养护知识
一、每运用3000-4000小时保护养护应履行项目。
1、光电式安全设备功用之测验及投射角与区域之测验调整。
2、电气体系之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测验及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功用之测验查看调整。
3、超负荷保护设备之油路清洗，油室清洗，油品换新及压力动作与功用测验调整。
4、主马达V型皮带磨耗及张力情况查看，调整。
5、离刹***各部件拆开分化（飞轮不含）清洗养护，空隙查看调整及装复调试。
6、平衡器另部件拆开分化，清洗查看及装复调试。
二、每运用6000-8000小时保护养护应履行之项目
1、锯牙连杆拆开分化，清洗养护，查看锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗情况，并抛光，打磨咬合面并涂改光滑脂。
2、滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆开分化，清洗养护，空隙调整及磨耗面，油封查看并从头涂改光滑油脂。
3、模垫拆开分化及清洗查看各磨耗面与从头涂改光滑脂后拼装试车。
冲床的使用要点
1、一定要根据加工要求以及冲床选用原则合理的选用冲床，不得超载使用。
2、使用前需仔细阅读设备说明书，掌握操作方法和设备的性能。
3、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。
4、冲床严格遵守冲床的安全操作要求。
5、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。
6、在安装模具时，应切断电源。
7、模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量的模具寿命。
8、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的模具更要用心，防止装错，装反。
9、冲床工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。
