沸石转轮吸附浓缩设备厂家-汕头沸石转轮-天清佳远

　　催化燃烧室的一侧设有出风口，出风口通过排气支管与排气主管相连，再生回气管的中部连接有供气管。当解吸气体温度(再生回气管内气体温度)过高时，可启动补充冷却风机进行补充冷却，使解吸气体温度稳定在合适的范围内。

催化燃烧室设有气流通道、阻火器、热交换器、预热器和与气流通道相匹配的催化床，进入催化燃烧室的气体沿气流通道依次经过阻火器粗过滤、热交换器换热、预热器加热和催化床催化燃烧，汕头沸石转轮，再经过热交换器换热后从催化燃烧室出气口排出。催化燃烧技术可以在较低温度下达到95%以上的VOCs去除效率，并产生co2和h2o，是节能的废气处理技术之一。

　　上述沸石转轮一体机将催化燃烧室和沸石转轮装置集成在同一个设备中，并采用双气路结构连接，使沸石转轮装置的活性炭吸附饱和后可直接被催化燃烧室脱附再生，筒式沸石转轮，节约资源，降低空气净化成本。

大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中，废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附，废气中的VOCs的含量大幅度减少，变成比较清洁的气体排放到大气中，经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气，可降低后续处理成本。

利用沸石浓缩转轮，将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气，再通过催化燃烧工序，使有机成分转化变成无害的二氧化碳和水，沸石转轮吸附浓缩设备厂家，达到了去除VOCs的目的。 有机废气成分的去除效率可达到95%以上

为处理罩光喷漆室排出的废气，废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备安装在涂装排放烟囱东南侧，占地面积248 m2，设计条件及原则为：1）罩光漆喷漆室体废气量大；2）废气中VOC浓度低；3）浓度越高，焚烧所消耗的越少（浓度不超过极限下限25%）。

涂装车间罩光喷漆室排风进行废气浓缩处理，其中一期罩光喷漆室排风风量27.6万m3/h，沸石转轮装置，二期罩光喷漆室排风风量24.6万m3/h。要求一期、二期设备可单独使用，也可同时混合使用。要求废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备处理能力55.2万m3/h风量，废气处理系统风管连接至罩光喷漆室排气风机出口端，将罩光喷漆室废气（以下简称为原始废气）引入废气处理系统；原始废气连接至沸石转轮浓缩系统，经转轮工作区浓缩处理后的废气（以下简称为吸附后洁净废气）与焚烧处理后的废气（以下简称为燃烧后洁净废气）混合后送入混合风道排放；小部分用于解附的原始废气（以下简称为解附废气）经加热后，进入沸石转轮浓缩系统高温解附区域，将吸附在沸石表面是的VOC解附出来，形成高浓度废气（以下简称为燃烧废气），直接送入废气焚烧系统进行焚烧，燃烧后洁净废气与吸附后洁净废气混合后送入混合风道从高烟囱排放。

涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的组成为：

1）过滤系统

新增废气过滤系统，安装在每套温湿度调节系统后，过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物；每套过滤系统分四级过滤，初效过滤器为G3板式过滤器和G4袋式过滤器，中效过滤器为F7袋式过滤器，过滤器为F9袋式过滤器，通过４层过滤，使过滤后的废气不含漆雾，保证沸石转轮的佳使用寿命。