??沸石转轮的主题是一个装满沸石的分子筛模块的旋转轮，主要可以划分为3个不同的区域，吸附区、再生区和冷却区。
??在工作的时候，有机废气被吸附净化后达标排出，随后，模块转动到再生区，在180-220℃的高温空气作用下，吸附的VOCS被脱附下来并随高温空气流出，同时沸石模块获得再生，***到原有的吸附效率。再生后的沸石模块经过降温冷却，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮周而复始的转动，实现对有机废气的净化。
??吸附浓缩
??转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，催化燃烧，废气通过转轮内的沸石分子筛时被吸附，设备末端配置变频风机(自动调节风量，达到节能的目的)将干净尾气排入大气。
??脱附
??转轮内沸石VOCs浓缩饱和后，再利用热交换器提供的高温空气(约180-200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区降温，再旋转至吸附浓缩区。
广东天清佳远环境科技有限公司沸石转轮浓缩焚化腐蚀性技术可以有效的吸附VOCs，催化燃烧装置，可以推进VOCs的排放治理，且存在着其独有的效果和优势。
#沸石#我们专注于持续对印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、炼油、橡胶、化工、造纸、皮革、、制药、食品加工、等恶臭气体、工业废气的净化处理等行业的问题进行深度解析。
系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下废气在催化剂作用下发生氧化反应，将其氧化分解为无害的CO2和H2O同时放出大量的热能。催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着的作用。
为处理罩光喷漆室排出的废气，废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备安装在涂装排放烟囱东南侧，占地面积248 m2，设计条件及原则为：1）罩光漆喷漆室体废气量大；2）废气中VOC浓度低；3）浓度越高，焚烧所消耗的越少（浓度不超过极限下限25%）。
涂装车间罩光喷漆室排风进行废气浓缩处理，其中一期罩光喷漆室排风风量27.6万m3/h，二期罩光喷漆室排风风量24.6万m3/h。要求一期、二期设备可单独使用，也可同时混合使用。要求废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备处理能力55.2万m3/h风量，催化燃烧废气处理，废气处理系统风管连接至罩光喷漆室排气风机出口端，将罩光喷漆室废气（以下简称为原始废气）引入废气处理系统；原始废气连接至沸石转轮浓缩系统，经转轮工作区浓缩处理后的废气（以下简称为吸附后洁净废气）与焚烧处理后的废气（以下简称为燃烧后洁净废气）混合后送入混合风道排放；小部分用于解附的原始废气（以下简称为解附废气）经加热后，韶关催化燃烧，进入沸石转轮浓缩系统高温解附区域，将吸附在沸石表面是的VOC解附出来，形成高浓度废气（以下简称为燃烧废气），直接送入废气焚烧系统进行焚烧，燃烧后洁净废气与吸附后洁净废气混合后送入混合风道从高烟囱排放。
涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的组成为：
1）过滤系统
新增废气过滤系统，安装在每套温湿度调节系统后，过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物；每套过滤系统分四级过滤，初效过滤器为G3板式过滤器和G4袋式过滤器，中效过滤器为F7袋式过滤器，过滤器为F9袋式过滤器，通过４层过滤，使过滤后的废气不含漆雾，保证沸石转轮的佳使用寿命。
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