









氧化燃烧技术和催化燃烧技术是常见、、的转轮浓缩后的VOCs处理技术。其中,催化燃烧技术可使VOCs在较低温度下发生氧化反应,有效降低设备运行功率。在催化燃烧技术的基础上增加陶瓷再生器和余热再利用系统,称为再生催化燃烧技术(简称RCO),可显著节能降耗。
上个世纪,日本三菱公司设计了一种通过移动阀门切换的蓄热装置,采用了蓄热能力高的陶瓷蜂窝体,并投入实际使用。除了设备和工艺的不断改进,催化剂的研发也是影响废气处理的关键内容。国外研究者报道了一系列以Al2O3为载体的钯、金、、铂等不同金属催化剂催化燃烧降解VOCs的实验结果。德国的SD-Chemie公司是开发VOCs氧化降解催化剂成功的企业之一。
虽然国外少数公司掌握了沸石浓缩转轮的关键技术,但浓缩系统与氧化系统的优化匹配方案仍有待完善,广东沸石转轮,国外相关产品价格较高,限制了该技术在国内涂装、汽车喷涂行业的大规模推广应用。
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作为一个常见的大气污染物,VOCs已成为我国主要区域大气综合污染污染的主要前提物质之一,在我国在中国的大气污染形成中起着非常重要的作用。由于我国的VOCS治理工作起步较晚,沸石吸附转轮,总排放仍然很高,首先是所有大气污染物,将成为未来的空气污染预防工作的***。
VOCs排放涉及行业众多,量大面广,排放条件复杂。在工业源VOCs的排放期间,低浓度大风量是常见的排放情景,如工业涂装、包装印刷、化学化工、、光电设备、皮革/人造革等生产与制造行业。有机物排放浓度低、气量大、成分复杂、治理难度大、治理成本高,是工业源VOCs治理的难点问题。沸石转轮吸附浓缩技术是发达***在20世纪针 对低浓度大风量VOCs治理开发的一种低成本的治理技术,我国近年来在VOCs治理中大量引进国外的沸石转轮吸附浓缩装置,并通过消化吸收和自主研发逐步掌握了技术,目前国内有很多企业开始生产该装置。该装置在目前我国VOCs治理领域中的应用为广泛,是目前低浓度大风量治理的主流技术。
近年来,沸石车轮吸附浓缩物的使用量逐年增加,但由于中国的设备制造水平低,沸石分子筛转轮,许多治理公司对设备的了解不足,而且不会开展设备选择,缺乏流程设计经验。设备存在于实际应用中的问题更多。如何使治理设施有效监督,沸石转轮浓缩,确保管理设备始终处于佳运行状态,确保治理设施的稳定管理,是生态环境监督部门面临的主要问题。
【工艺原理】:VOCs废气通过沸石转筒浓缩后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性气体被洁净后直接通过烟囱排放到大气中,转筒持续以1-6转/小时的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区,于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转筒旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
每一次方案提供都是依据客户需要,按照客户实际情况,结合当地环评,设计出优方案,切实解决客户污染问题
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