废气处理催化燃烧-珠海催化燃烧-天清佳远(查看)

以橡胶轮胎为例，生产可分为胶料制造、半成品制造（含压出、压延、裁断、胎圈制造）、成型、硫化及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气，含有90%以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造（俗称混炼）工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（VOCs）等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮，会形成气溶胶；各种有机烃类和苯类对***和环境产生巨大的危害，该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。沸石转轮在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　沸石转轮基本原理构造

　　沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

　　VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

　　浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，催化燃烧废气处理，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

橡胶行业主要污染包括废水、废气、固（危）废、噪声等，其中废气（VOCs）问题较为突出。2012标准不断出台，珠海催化燃烧，相关要求大幅提升，橡胶行业压力陡增环保问题已经成为诸多企业生存和发展的“瓶颈”

　合成革属于塑料制品行业，广泛应用于沙发、鞋、包、汽车配件等诸多领域。对其生产过程中产生的有机废气处理不当，会对环境和***健康造成极大危害。

　　某合成革企业有两条干法正线和三条三版线，产生大量的VOCs废气。干法生产线收集的废气包括涂装废气和干燥废气。在干燥过程中，大量挥发，导致VOCs浓度高、排放量大，是合成革企业VOCs的主要来源。第三版线与印刷原理相同，收集的废气主要是干燥废气，也产生一定量的VOCs，是合成革企业VOCs的二次来源。

　　废气主要成分：、、、、乙酯、丁酯、、异等。

　　设备数量：1套

　　净化效率：≥98%

　　处理工艺：喷淋塔+沸石转轮吸附浓缩脱附+蓄热式热氧化RTO

　　沸石分子筛转轮吸附、浓缩和蓄热式热氧化RTO集成在一个集成的撬装装置中。沸石转轮将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩成小风量、高浓度的废气，通过转轮的废气进入蓄热氧化燃烧净化排放。

广东天清佳远环境科技有限公司是一家从事工业油烟、工业粉尘、vocs废气治理整体解决方案、设计、研发、生产制造***于一体的高新技术设备制造企业。

　　1.根据天清佳远多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石转轮吸附浓缩的处理效率，防止高沸点有机废气残渣是主要的改进参数之一。主要措施是增加解吸热容量，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。

　　2.如果沸石中残留有高沸点的VOCs，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，催化燃烧厂家，废气中含有的部分VOCs会借助流道中的沸石与流道通道和沸石孔隙中原有的残余氧气发生反应，形成放热闷燃现象，***沸石结构。为防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止闷燃继续。

　　3.根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%，废气处理催化燃烧，优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式，不容易抽出来进行高温活化程序。如果需要在线，闷热现象的风险会增加很多，其他部件的使用寿命也会受到影响。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。

　　4.当沸石转轮吸附处理含有高沸点VOCs的物质时，一般在实际工程中，如果脱附热容不足，吸附在沸石上的VOCs没有被完全脱附，残留物会堆积在离脱附端4/5的位置，长时间运行后会因受热而发生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。