









沸石转轮是吸附浓缩技术之一,VOCs废气经过疏水性沸石转轮后,可以有效吸附在沸石中,从而达到去除的目的。沸石吸附VOCs的清洁气体通过烟囱直接排入大气,转轮以每小时1-6转的速度持续旋转,同时吸附的VOCs被输送到脱附区。一小股加热气流用于解吸区的挥发性有机化合物,解吸后的沸石转轮旋转到吸附区,连续吸附挥发性有机化合物。
沸石转轮是利用沸石分子筛吸附和解吸废气中挥发性有机化合物的装置。然而,沸石分子筛转轮,当沸石流道面对以下组分时,烯烃、有机硅、沸点高于260℃的大分子等容易在沸石分子筛流道上发生聚合反应,可能会对流道造成性损伤。现在列出沸石转轮不能处理的材料成分

包装印刷中含有大量的乙醇等难以吸附的物质,所以之前市场对沸石转轮浓缩的影响持怀疑态度。通过天清佳远在沸石转轮上的研发突破,沸石转轮公司,证明沸石转轮对包装印刷行业乙醇的净化效率可达90~99%,满足排放要求。针对软包装企业挥发性有机化合物成分复杂、风量大、浓度范围波动大的特点,***介绍了一种相对的处理工艺——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧法,能够有针对性地处理软包装行业VOCs,实现连续排放标准。
沸石旋转集中催化燃烧法处理有机废气的工作原理是含VOCs的废气进入沸石转轮,此时废气中的大部分VOCs被转轮上的沸石吸附,使废气中的VOCs含量大大降低,成为较清洁的气体,达标后排入大气。被转轮吸附并在高温下脱附的废气成为高浓度的VOCs气体,可以降低后续处理工序的运行成本。利用沸石浓缩转轮将大风量低浓度废气浓缩成小风量高浓度废气,再通过催化燃烧将有机成分转化为无害的CO2和H2O,从而达到去除VOCs的目的。

沸石转轮+催化燃烧装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理,能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有方面的优势。
沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低,吸附性能优良,具有较大的比表面积,连续稳定运行,脱附效果良好。能耗低,可靠性高,湛江沸石转轮,设计性能,过滤效率≥95%。
沸石转轮+催化燃烧装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理,能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有方面的优势。
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