全自动气动冲床冲压工件要求
(1)、冲压件上的孔尺寸不能过小,其冲孔尺寸与材料种类、性能、孔的形状及模具结构有关。
(2)、全自动气动冲床冲压件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小,否则会影响凹模强度、寿命及仲裁件的质量。
(3)、弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称,左右弯曲半径要一致,确保弯曲时板料的平衡,防止有滑动现象发生。
(4)、弯曲件的弯曲半径不应过小或过大。弯曲半径过小,弯曲时会产生拉裂;弯曲半径过大,又会产生弹性回跳。
冲床维修养护知识
一、每运用3000-4000小时保护养护应履行项目。
1、光电式安全设备功用之测验及投射角与区域之测验调整。
2、电气体系之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测验及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功用之测验查看调整。
3、超负荷保护设备之油路清洗,油室清洗,油品换新及压力动作与功用测验调整。
4、主马达V型皮带磨耗及张力情况查看,调整。
5、离刹***各部件拆开分化(飞轮不含)清洗养护,空隙查看调整及装复调试。
6、平衡器另部件拆开分化,清洗查看及装复调试。
二、每运用6000-8000小时保护养护应履行之项目
1、锯牙连杆拆开分化,清洗养护,查看锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗情况,并抛光,打磨咬合面并涂改光滑脂。
2、滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆开分化,清洗养护,空隙调整及磨耗面,油封查看并从头涂改光滑油脂。
3、模垫拆开分化及清洗查看各磨耗面与从头涂改光滑脂后拼装试车。
冲床的校正步骤
1.滑块与导轨之间的校正
冲床的滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度,调整过紧时会产热的现象。一般小型机每一面为0.02到0.05mm,大型机每一面在0.03~0.20mm。
2.滑块连杆的锁紧
由于长期使用或过负荷,连杆会发生松动,这种状态一般认为是发生了过负荷;再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷;这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度,因为这关系到安全问题。