沸石分子筛禁忌油和液态水。在使用中应尽量避免接触油品和液态水。工业品中干燥处理的气体有，空气，氢，氧，氮，气等.用两个吸附式干燥机平行工作，一次完成，另一次可进行再生处理。为了保证设备的连续运转，相互交替进行。干燥器在常温下工作，在加温到350℃时再生。
在实际处置废弃转轮的过程中，可委托具备HW49类***废物处置能力的***废物焚烧处置单位进行处置，焚烧前可将废转轮拆分为废金属框架和废沸石分子筛，其中的非金属框架回收利用，废沸石分子筛焚烧处置进行焚烧以实现无害化。
沸石分子筛是一种具有立方晶格的***酸盐化合物，主要通过氧桥联接构成空隙的骨架结构，在结构中有许多均匀孔径的孔道，且内表面面积很大、排列整齐、内表面积很大的空穴。另外，电势较低，离子半径较大的金属离子以及水的化合态。
沸石转轮+催化燃烧装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有方面的优势。
沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，蓄热式rto，可靠性高，设计性能，过滤效率≥95%。
沸石转轮+催化燃烧装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，能连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有方面的优势。
1.根据天清佳远多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石转轮吸附浓缩的处理效率，防止高沸点有机废气残渣是主要的改进参数之一。主要措施是增加解吸热容量，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。
2.如果沸石中残留有高沸点的VOCs，rto焚烧炉，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，废气中含有的部分VOCs会借助流道中的沸石与流道通道和沸石孔隙中原有的残余氧气发生反应，形成放热闷燃现象，***沸石结构。为防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止闷燃继续。
3.根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%，优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式，潮州rto，不容易抽出来进行高温活化程序。如果需要在线，闷热现象的风险会增加很多，其他部件的使用寿命也会受到影响。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。
4.当沸石转轮吸附处理含有高沸点VOCs的物质时，一般在实际工程中，rto设备，如果脱附热容不足，吸附在沸石上的VOCs没有被完全脱附，残留物会堆积在离脱附端4/5的位置，长时间运行后会因受热而发生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。
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